AOC功能合金粉末热喷涂解决油井管磨损腐蚀
据统计，每年因磨损、腐蚀、疲劳等原因造成的损失约占国民经济总产值的3～5％，我国每年因腐蚀造成的直接经济损失达200亿元，其中，石油行业仅磨损和腐蚀造成的直接经济损失达数十亿元，其中大量的腐蚀、磨损、疲劳问题都和金属材料的表面有关。随着现代石油工业的发展，对金属管材及其它金属构件表面的性能要求越来越高，需要其在高速、高温、高压、重载以及腐蚀介质工况下能可靠而持续地工作。因此，以AOC功能合金粉末热喷涂现场服务为代表的绿色再制造技术得以在油气田生产中迅速推广，并且越来越得到行业内外的重视。
绿色再制造技术是以产品全寿命周期设计和管理为指导，以优质、高效、节能、节材、降耗、环保为目标，以先进技术和产业化生产为手段，对废旧产品进行修复和改造等一系列措施和工程活动的总称。它包括对产品的修复、改装、改进或改型和回收利用几个方面，其特点是以废旧或落伍的产品为对象，采用高新技术和产业化生产，通过修复与改造充分提取投入到原产品中的附加值，并确保产品质量等同或高于原产品。由于传统的产品寿命周期是“从研制到报废”，其物流是一个开环系统；而理想的绿色产品寿命周期是“从研制到再生”，其物流是一个闭环系统。因此，本质上讲再制造过程本身应是无污染、节省资源的，即是绿色的。
由于油气田金属管材及其它金属构件的报废率高、再利用率低，所以作为绿色再制造技术中重要组成部分的热喷涂表面处理技术起着重要作用。油气田生产中，无论是地面设施还是井下工具，工作环境通常都比较恶劣，腐蚀、磨损的程度严重。磨损在金属表面发生，腐蚀从金属表面开始，引起断裂的裂纹也是从表面向内延伸，所有的“症结”都在表面。因此，为防止金属因磨损、腐蚀而失效，推广绿色热喷涂再制造技术势在必行。通过AOC功能合金粉末热喷涂现场再制造技术，可以得到几毫米甚至几十毫米的涂层，可以使涂层的结合力达到基体的强度，使涂层的结合力、致密性得到提高，涂层其它性能得以发挥。同时，制备的涂层空隙率可以接近零，涂层沉积速率高，达到了保护或修复原来工件的要求，很好地满足了油气田工况的要求。而这些都是其它表面处理技术难以达到的。
AOC功能合金粉末热喷涂现场再制造技术具有工艺简单、涂层和基体选择范围广、容易形成复合涂层等特点。现已推广应用的AOC功能合金粉末热喷涂现场再制造技术主要包括两个方面：一是热喷涂现场修复与加工。即在失效分析和寿命评估的基础上，把有剩余寿命的废旧金属管材及其它金属构件作为再制造毛坯，利用先进的热喷涂技术迅速恢复或超过原技术性能和应用价值。例如，油气田大型设备中轴类零件轴颈部位损伤后，可用AOC－340和AOC－360功能合金粉末热喷涂技术恢复其尺寸和性能；高压采油树内衬、加热炉盘管出口部位和井下抽油系统中柱塞衬套、固定阀、柱塞腐蚀磨损后，可分别用AOC－115、AOC－160－20功能合金粉末热喷涂现场修复等。二是过时产品的性能升级。这主要是针对技术过时但仍然使用的产品，通过先进热喷涂技术和AOC功能合金粉末喷涂材料，改善和提升其技术性能，从而延长其使用寿命。例如，在磨损、腐蚀严重的油井，用AOC－160功能合金粉末热喷涂技术处理普通抽油杆接箍，能使其防磨、耐腐蚀和减摩阻性能提升，有效地防止抽油杆接箍的磨损和腐蚀并减少油井管磨损。此外，其它AOC功能合金粉末热喷涂现场再制造技术，还可以用于油气田其它设备、设施及配件性能的提升上。
可以预料，随着人们对热喷涂现场再制造技术认识的加深，在油气田生产中将会有越来越多的产品通过热喷涂再制造技术提升其技术性能和使用性能，也会有越来越多的废旧金属管材及其它金属构件会通过热喷涂再制造技术恢复其尺寸和性能并重新投入使用。
本站文章未经允许不得转载；如欲转载请注明出处，北京桑尧科技开发有限公司网址：http://www.sunspraying.com/
|
