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柔印刷陶瓷网辊及套筒技术新进展
一、如何发挥陶瓷网纹辊的功效
陶瓷网纹辊的性能决定于如下因素：
1.网纹辊的供应商
辊基的性能：包括辊体动平衡的处理以适合印机高速运转的要求，辊轴调质处理以延长使用寿命，以及辊基制作的精度等。
等离子喷涂涂层的均匀性及雕刻成型的均匀性，陶瓷层的孔隙度应小，等离子喷枪应能够喷涂致密的涂层，辊面上网孔应从头至尾保证均匀一致。
涂层的耐久性：陶瓷层直接与辊体的结合会产生结合力不强的后果，如果在喷涂陶瓷之前先施加一层保护层会使结合力大大加强。施加保护层会增加网纹辊制造的30％成本。陶瓷层的密封是在雕刻之前或之后也非常重要。我们大量的经验已经证明增加保护层所付出的成本对延长网纹辊的寿命具有重大意义。
2.网纹辊网孔的精确性
网孔大小的精确性及容量的规格。
精度规格取决于你所选定的网纹辊制造商。相对而言，高质量的印刷对网纹辊的精度要求高，当然价格也较高。而价格较低的网纹辊精度变化也较大。
网孔容量的测量。WYKO网孔电脑测量系统是唯一可准确测量网孔容量的设备。网纹辊制造商对网孔深度和容量的方式也应关注。
网孔的几何形状将影响油墨的转移性能及网孔寿命，60°六角形是较佳的形状。
3.印刷操作者
关注如何清洗网纹辊，考虑您采用的是SO CLEAN 网纹辊清洗系统或超声波清洗系统或激光清洗系统等不同的清洗方式。镭射来 富的美国分公司已发现采用超声波清洗系统对网纹辊最终的油墨转移性有较大的影响。
关注网纹辊在印机上的转速。套筒网纹辊较轻且易于更换，能够容许更大的网纹辊转速变化。
下面介绍激光雕刻上动的最新进展。
简单看一下现代激光雕刻工艺的进展。首先来看一看CO2（二氧化碳）激光器的情况、CO2激光采用可变波长的光束，在较长的网纹辊上（超过1200mm）会产生网孔形状及容量的轻微变化（从网纹辊的这一端至另一端）。单光技术的雕刻机使用单一光束，制作的网纹辊网孔会产生锥形。
这是我公司在1992年安装的第二台激光器，其中在1996年做过控制电路部分的升级。这台CO2激光器采用固定式双光束。可用于单光或双光雕刻。这种双螺旋型光束技术可单次撞击产生两个网孔或使用单螺旋型光束双次撞击同一个网孔，首次撞击产生网孔形状，第二次撞击扩大网孔并产生足够的深度，这就是我们称为快速成型的网孔。这种网孔可达到较高的传墨量同时保持较浅的深度，这有利于油墨的转移。
脉冲式YAG激光。这是我们的第三台激光器，其雕刻线数可达到2000线／英寸以上。通常称为脉冲式雕刻方式。其质量及精度可满足最精细印刷的要求。YAG激光制作的网纹辊可达到极为精细的印刷品。YAG激光也可通过分束及多撞击模式增强。多撞击模式可产生最平滑的同孔，但雕刻速度却大大降低，即生产成本上升。
调制式YAG激光是最新的工艺，所需的能量可小于脉冲式激光所需值，与脉冲式YAG激光相比，当激光以连续方式调制时，激光束 产生完美的形状及较薄的网壁。因为低能量产生较大的溅射残留物而非完全蒸发，对改善陶瓷表面孔隙度确所帮助。缺点在于这种网孔较之脉冲激光产生的网孔耐磨损性稍差一点，即磨损寿命不同。调制式YAG激光的最大好处是其生产速度高于单脉冲式YAG模式。
现代工艺的最新进展使得YAG激光适用于高网线网纹辊的雕刻，而传统双光束CO2激光对600LPI以下网纹辊制作特别有效。一些采用较老式激光雕刻的网纹辊会随着客户对印刷质量要求的进一步提高而变得不太适用。
从以上阐述中可以看到，为了能够最大限度发挥网纹辊的作用，精确的网纹辊特性指标是非常重要的。较精密的网纹辊基芯采用钢，铝或合成材料制作。采用质量控制设备检测网孔是网纹辊生产商必需的工具。
二、套筒技术在柔版印刷中的应用
现代柔版印刷以惊人速度发展的同时，也带动了许多新的印刷技术和工艺的应用，套筒技术就是在这种情况下被接受并得到应用的。
传统版辊的高成本、换版费时等弊端已不能满足现代柔版印刷的快速发展。因此有了套筒的诞生和应用。从柔版印刷的发展来看，套筒有逐步取代传统版辊之势。为什么这样讲，让我们先来看一看套筒的特点：
＊低成本、高效率
＊装卸版容易
＊贮存方便、占地面积小
＊高度的灵活性
＊减少装版时间
＊使用寿命长
＊系统精度高
与传统的版辊比较，套筒系统给柔版印刷带来了许多好处。套筒可以由一个人装卸；套筒可以在气撑辊上方便地定位；在同一根气撑辊上根据需要可以装二个或更多的套筒，但最大的好处是能重复使用和随时能在套筒上贴印版。所谓重复使用，就是把感光树脂印版贴在套筒上后，根据需要可以方便地从套筒上把使用过的印版揭下来用于装贴其它印版。采用了套筒系统，您将可以很方便地预先把印版装贴好，节省装版时间、提高生产效率、达到高度的灵活性、而套筒成本又低于传统的版辊。
一般来说，现代套筒系统，允许套筒在印刷周长为150mm范围使用，套筒最小印刷周长350mm至最大印刷周长500mm的套筒，仅需 要使用一根气撑辊，因为在这一印刷周长范围内的套筒内径尺寸是相同的，改变印刷周长，即改变套筒周长，只需要改变套筒壁厚即可。目前先进的套筒系统印刷周长可允许印刷周长从130mm至2000mm；印刷宽度从100mm至4500mm范围内变动，这就使套筒系统能应用于几乎所有的柔版印刷，小到标签印刷，大到瓦楞纸箱大幅面印刷。
气撑辊 当今，几乎所有的柔版印刷机器制造商，在机器设计中都面临着如何采用“快速换版”系统的压力，以适合柔版印刷发展的需求。这就要求在机器设计时要有使用套筒的装置。气撑辊就是配合套筒应用的装置。气撑辊的外型与印版辊相似。在装有齿轮一端的气撑辊上有一个进气孔，气撑辊表面又有一些精密的小孔，这些小孔与进气孔是贯通的、压缩空气通过进气孔，可以从这些小孔中均匀地排出。套筒内径一般小于气撑辊外径，以保证其啮合。当输入压缩空气后，压缩空气从辊的小孔中均匀排出，在套筒与气撑辊之间形成一层“空气垫”，这层空气垫使套筒内径扩大膨胀，使套筒轻便任意地在气撑辊上滑动。当切断压缩空气后，套筒立即收缩，并与气撑辊紧固成为一体。然后就可以在印刷机上安装使用了（套筒需要在气撑辊装卸座上安装）。
下面介绍一下套筒的分类和用途。
基本套筒 基本套筒的材料主要是由特殊的多层玻璃钢纤维与涂有高品质的天然树脂而制成的、套筒的表层包以橡胶、聚氨酸或聚亚胺脂等材料，主要应用于激光雕刻制版、无接缝印版或上光辊的制作。高精度光滑的套筒内径可以与气撑辊配合成一体，套筒外径加磨砂的表面可以与任何涂层材料结合，并且具有耐高温不变形的特点。采用激光雕刻橡胶无接缝印版的连续印刷的方式，可以印刷出连续花纹图案或相同底色的包装纸、香烟过滤嘴水松纸、墙纸等。
我们已向国内用户提供了上百套宽幅和窄幅激光雕刻橡胶无接缝印版系列产品，其中包括整套气撑辊及配套齿轮。使用套筒技术，使这些企业能承接无接缝印刷品，提高了企业的市场竞争能力。
贴版套筒 贴版套筒专用于装贴印版之用。贴版套筒的表面材料具有硬度高，耐冲击和耐切割的特点。套筒的壁厚可在1.4mm至 25mm之间任意选择，这意味着只需用一根气撑辊可以使印刷周长增长约150mm。使用双面胶带或垫衬在套筒上装贴印版，可以替代传统的印版套筒。使用贴版套筒具有装卸容易、成本低、便于贮存等优点。
气垫套筒 气垫套筒的表面材料是一种做在MDI基础上的开放式、蜂窝状、高度可压缩的聚氨脂类泡沫。气垫套筒与薄型印版的组合应用不仅仅能使柔版印刷达到高水准和标准化，还能够减少印版磨损，延长使用寿命。薄型印版一般指0.76mm和1.14mm的感光树脂印版，印版是用双面粘胶带粘合的，这种薄型的双面粘胶带常用作粘贴薄型印版以取代PE胶带。气垫套筒的泡沫材料与衬垫比较，具有更高硬度（标准应用硬度为肖氏65度），由于气垫套筒表面材料硬度高，对于印刷实地满版非常有利；另一方面占80％左右体积的泡沫可以压缩，这意味着有弹性的气垫套筒表面对印刷细网点、控制网点扩大率有着深远的意义。比如，条形码、细线条、层次版、半色调等精细产品印刷。
由于使用了气垫套筒，从而能使柔版印版成为标准化的可能，您不必再为选用何种胶带或垫衬组合粘贴印版而忙碌。这里的标准化指的是标准厚度的薄型印版及气垫套筒。
气垫套筒有以下优点：
＊印刷质量标准化
＊网点扩大得到控制
＊印版使用寿命延长
＊具有很好的吸震性能
＊高度耐冲击性和耐切割性
＊印刷质量明显提高
＊能同时满足层次色细线条和实地满版印刷
美佳（MEGA）超轻套筒 这种超轻型MEGA印版套筒主要是为现代柔版印刷机而设计的，如SOLOFLEX、COMEXI FP、 FLEXOTECNICA TACHY’S，在印刷机上安装固定的气撑辊，这种气撑辊的直径是不变的。通过使用相同内径，不同外径的套筒来改变 其需要的印刷周长。MEGA套筒的壁厚在10mm至70mm之间，印刷周长可以增长将近400mm之多。这就是说，仅用一种规格外径的气撑辊，可以在很大范围内满足不同印刷周长的需到、MEGA超轻型套筒采用特殊的超轻填充材料和工艺，从而保证了套筒的坚固和高精度。
近年来，一些先进的印刷技术已经应用于中国柔版印刷界，目前已采用套筒技术的除了上海、北京、深圳、佛山、大连、厦门、苏州之外，云南、吉林、山东等内地企业也开始应用。套筒技术的发展速度和规模，仅仅是开始、许多企业目前使用的仍然是传统的版辊系统，这种传统的版辊系统带来的高成本、低效率、装卸版费时费工、贮存不便、灵活性差、非标准化等缺点，显然与现代柔版印刷技术的发展不相适应。由于桑版技术发展速度极快，如何及时消化和吸收国外先进技术来促使本企业的发展，是每一个柔版印刷者面临的重大课题。
三、柔版印刷中网纹辊的清洗保养
网纹辊的清洗这里将网纹辊的清洗从网纹辊维护保养中单列出来讲述，是因为保持网纹辊的良好清洁对于稳定的印刷质量是至关重要的。
一般来说，如果发现传墨量下降，就有理由怀疑网纹辊网孔中堵塞了干油墨、树脂成层压微粒，这些物质残留在网孔中，将占据网孔的容积，导致传墨量减少，特别是水基油墨，极易干燥，而且干燥后很难用新的油墨溶解。
长期使用网孔堵塞的网纹辊，还会增大油墨的损耗，加快缩短网纹辊的使用寿命。更为重要的是，由于传墨量的减少，常会出现“露白”、墨色不鲜艳等缺陷，特别对于大面积实地版印刷，无法得到高质量的印刷品。
现在国内大多数印刷厂，都没有用正确的方这对网纹辊进行清洗，他们以为对水性油墨只要用水冲一下，就算是清洗了网纹辊。其实不然，用水清洗，油墨仍残留于网孔里，时间一久，干枯的油墨就更难清洗了。
基于以上几点理由，所以我们必须用正确的方法进行网纹辊清洗。
网纹辊的清洗主要有“日常清洗”和“周期清洗”二个方面。
首先，应该做好网纹辊的日常清洗工作。做好网纹辊的日常清洗，就是要防止油墨干枯在网孔里。日常清洗是停机后在机器上直接对网纹辊立即清洗。日常清洗可用化学方法进行，但一般的化学溶剂很难对网纹辊进行彻底清洗。在选择清洗剂的时候，特别要注意清洗剂的有效性和安全性。荷兰富来科利FLEXOCLEAN公司的水性油墨网纹辊清洗剂就是适于网纹辊日常清洗的一种产品。富来利科产品根据水性油墨成份特殊配置而成。它的清洗原理是溶解网孔中的干油墨，使网孔中的油墨溶解在清洗剂里，清洗后再用水冲掉就可以了。
富来科利产品除了清洗的高效性外，还保证它的清洗剂产品不含磷酸盐，对橡胶和感光树脂版没有影响，对环境和人无害，符合欧洲91／155／ECC环保要求。
日常清洗的具体方法是：把清洗剂（水墨清洗剂和水的比例约为 1：10）放进油墨容器中，开动印刷机，让油墨泵里的清洗液象油墨一样在系统里循环。这样清洗5—15分钟，包括油墨盘、滚筒、输墨管、油墨泵在内的部分，都有90—95％程度的清洗。如果网孔堵塞程度严重，清洗时间可适当延长。对于多色印刷机，可以区分不同颜色同时进行。这种清洗过程简单、快速，事由印刷机自动完成的。
其次，必须做好网纹辊的间期性清洗。周期性清洗间隔的时间，根据网纹辊同孔堵塞情况而定。油墨一但干枯在网孔里，即使使用网纹辊日常清洗剂，也很难将它清洗干净。这时候，就需要用物理方法对网纹辊进行周期性清洗。下面主要介绍目前欧美澳最受欢迎的苏打喷洗清洗法（SODA BLAST）。
苏打喷洗清洗法清洗原理是把经特殊加工处理的、具有一定大小颗粒的焙干苏打粉作为清洗介质，经低压喷洗，使清洗粉不断撞击网穴，击碎网孔中残留的干油墨，从而达到清洗网纹辊网穴中干油墨的目的。
对于瓦楞纸箱印刷机，采用SO CLEAN封闭式在线自动网纹辊清机可进行机上直接清洗。这种清系统，配有封闭式在线自动清洗头和快速装卸导轨。采用快速装卸导轨，清洗机可以方便地安装在印刷机上，不需拆卸网纹辊。而独特设计的多工位自动清洗头特别适于大幅面的瓦楞纸箱印刷机。
利用苏打粉作为清洗介质，有低成本、环保、快捷、有效，不损伤网纹辊等优点。对于窄幅及宽幅柔版印刷机，采用SO CLEAN全封闭自动清洗机，只要把待清洗的网纹辊放置在不锈钢清洗仓内，消洗过程简单、快捷、有效，一根16英寸的麦安迪网纹辊清洗时间只需5分钟。
选自《印刷世界》
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