两个物体在进行移动时，接触表面的有耗材料将会对碎片产生磨损作用。针对磨料颗粒而言，其在摩擦副中则会形成一定的剪切应力，对碎片的磨损程度产生加剧作用，从某些方面来看，也就导致了材料磨损出现。实际上，材料的磨损机理存在明显差异，基本上可以分成以下几种类型，即：疲劳磨损、粘着磨损以及磨料磨损等。通过对陶瓷材料进行研究后可发现，其所产生的硬度相对比较高，但是韧性则较差，所承担的压力载荷需要控制在一定范围内。在移动接触期间，摩擦将会重复出现，因此会在表层位置出现交变循环应力的情况。在晶界或者缺陷部位处，应力会逐渐聚积，直至高于材料本身的强度，进而导致裂纹出现。对于磨损机理来说，其产生机制即为横向裂纹与纵向裂纹积聚后，开始不断膨胀直到开裂剥落为止，最后产生磨粒。在实践操作中，操作方法以及受力程度会对磨损情况产生直接影响，并受材料本身强度、硬度、弹性模量、膨胀系数等宏观参数的影响。此外，它还受到微观因素的影响，如晶粒大小和微观结构。布鲁克CETR–UMT是世界上功能最全的微纳米摩擦仪，全计算机控制，独特而广受赞誉的模块化设计。在摩擦学实验中得到了广泛应用，并受到了社会各界的普遍认可。UMT–3多功能摩擦磨损试验机具体详见图1所示。其结构主要由以下几个部分组成，即上试样夹具、上试样支撑架以及下试样驱动台等。二者受到外力的影响会产生结合，下试样的驱动台携带试样则采用相应的频率与路程要求，实现往复直线移动操作。在传感器的作用时，可以准确得出摩擦力的计数结果，计算机计算摩擦系数。CoMoCrSi涂层硬度高，耐磨性好。为了快速磨损涂层，它还需要高硬度的磨料零件。因此，选择了涂有赶高温轴承钢销为对磨试样。在实验过程中，通过传感器测量磨削零件上下对的压力和水平摩擦，计算摩擦系数。
图1 UMT–3多功能摩擦磨损试验机
摩擦磨损试验如图2所示，将CoMoCrSi涂层喷涂在尺寸为30×5mm的GH907超合金试件表面作为待磨下试样固定在驱动平台上，HRC68的φ5mm钢销固定在夹紧装置中，作为对磨试样。实验前先用超声波清洗样品，烘干，然后用电子天平称重并记录。完成摩擦操作后，再次对对试样进行清洗处理，烘干，之后称量其重量，计算出实验后的重量波动情况并进行记录。所用载荷大小为200N，驱动平台选择适当的频率和冲程，分别为2Hz和10mm，滑移时间为1200s。外力标本，上述标本垂直向下按标本，标本的球点接触下标本，开始往复运动下的标本，标本开始摩擦，上下摩擦由传感器跟踪的数量，然后计算摩擦系数，摩擦系数上形成图像的软件，跟踪摩擦系数的变化。
图2摩擦磨损试验示意图
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