不同重熔处理对镍基粉末合金热喷涂件疲劳性能的影响
赵志平，李新勇,李有堂等
粉末冶金技术
摘 要： 对以40Cr中碳合金钢为基体、镍基自熔性粉末合金为喷涂材料的热喷涂试样进行了4种不同时长的火焰重熔处理，进行了弯扭疲劳试验。应用扫描电子显微镜及能量衍射谱对不同试样的显微组织及成分进行了观察与分析，发现不同时长的重熔处理是影响热喷涂试样疲劳性能的关键因素。
关键词：热喷涂；重熔处理；疲劳性能；显微组织及成分
热喷涂技术作为表面强化技术之一是表面强化，表面防腐，机械修复，制作新材料、复合材料、功能材料以及表面装饰等的重要工艺手段，广泛应用于工业及科学技术领域。在热喷涂工艺过程中，不同的涂层材料与不同的基体材料之间，或在不同的热喷涂工艺参数下，涂层与基体界面之间会产生不同的组织结构、粘结强度、力学性能，从而对其疲劳性能产生不同的影响。为保证这些带有界面的构件在使用过程中的安全性及可靠性，学者们相继对热喷涂材料界面的性能进行了研究。然而以往的研究工作主要集中在如何通过不同的试验方法及参数来表征涂层性能及界面断裂韧度的数学表达式方面，且这些试验方法及数学表达式并没有考虑喷涂工艺对涂层及界面性能的影响，所以是有一定局限性的。HiroyukiAkebono等在疲劳试验机自带夹具上以35号钢为基体，以镍基自熔性粉末合金为喷涂材料进行喷涂，且将试样在电退火炉中进行不同时长的重熔方式处理；经弯扭疲劳试验后得出的结果表明，重熔处理是影响试样疲劳寿命的关键因素之一。
本文作者以不同材料加工试样，且喷涂完毕后，立即对已喷撒到工件表面上的粉末进行火焰加热重熔，因为这种重熔方式在工件加工中更实用；自制了一套弯扭疲劳试验夹具，用于验证在不同试样及弯扭条件下重熔处理是否是影响热喷涂构件疲劳性能的主要因素。
参考文献 略
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