Mo基合金粉末对Fe基非晶涂层耐蚀性能影响
姜超平，邢亚哲，郝建民
材料热处理技术
综述：Mo基合金热喷涂粉末加入Fe基非晶热喷涂粉末中，经过等离子喷涂会获得致密的非晶涂层。随着Mo基合金热喷涂粉末加入量的增加，涂层自腐蚀电位升高，腐蚀电流密度降低。Mo、Cr和Ni共同作用形成较为理想的钝化膜，有助于提高涂层抗中性NaCl的腐蚀能力。
摘要：为了进一步提高Fe基非晶涂层的抗腐蚀性能，将不同比例Mo基合金热喷涂粉末加入Fe基非晶热喷涂粉末中，利用等离子喷涂技术获得涂层。通过XRD分析了涂层相组成，利用电化学分析和盐雾腐蚀等手段对涂层抗腐蚀性能进行测试。结果表明：加入Mo基合金粉末后等离子喷涂形成的涂层仍为非晶涂层。随着Mo基合金热喷涂粉末加入，形成的涂层具有更低的腐蚀电流密度和较高的自腐蚀电位，同时存在较宽的钝化区域。当加入量增加20％时．腐蚀电流和电位不再发生明显变化，说明适量Mo基合金热喷涂粉末加入能提高Fe基非晶涂层抗腐蚀性能。
关键词：非晶；涂层；腐蚀；热喷涂粉末
在腐蚀方面。由于非晶态合金具有短程有序长程无序、成分组织均匀、不存在晶体缺陷等特点，表现出非常优异的性能。其中，Fe基非晶合金具有高强度、高硬度、高的耐腐蚀特性和高晶化温度等特点，非常适合于制备恶劣服役环境中使用的材料降。但直至目前．非晶合金在实际中还没有得到大范围推广应用，其性能优势远未能够充分发挥出来。限制非晶合金应用的最主要因素其产品形态主要为薄带、细丝、粉末等，厚度或直径只有数十个微米，无法得到大块体非晶材料。涂层技术是一个理想的解决途径，Kishitake等采用各种热喷涂方法制备非晶涂层，发现只有用等离子喷涂获得了纯非晶涂层，其他热喷涂技术获得非晶晶相混合的涂层。利用等离子喷涂技术快速冷却特性。可以在金属表面获得大面积的、有较大厚度的非晶合金涂层，很大程度上扩展了非晶合金应用范围。
在等离子喷涂Fe基非晶涂层过程中，涂层被氧化和涂层中存在气孔等缺陷，在腐蚀的过程中耐蚀性能变差．并没有表现出块体非晶所具有的强耐腐蚀性能。王丹等认为，制备非晶合金时，为了提高非晶合金的耐蚀性，可以在合金中加入Nb、Mo、Ta等元素。但是非晶合金中加入某些元素后会降低非晶合金的形成能力。
为了进一步提高Fe基非晶涂层的耐蚀性能．本文将一种Mo基合金热喷涂粉末加入到Fe基非晶粉末中．采用等离子喷涂技术制备出涂层，研究加入不同比例Mo基合金粉末后形成涂层的耐蚀性能。
参考文献略
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