氩气雾化法是钴基高温合金热喷涂粉末的主要制备方法之一，采用该法生产的钴基高温合金热喷涂粉末http://www.sunspraying.com/zhuanjiadayi/suoyouxiaolei/2012-08-22/175.html制成的合金零部件的可靠性和耐久性较好，因此可以预计未来的钴基高温合金热喷涂粉末仍将以氩气雾化法制备为主。但是，采用氢气雾化法制各的钴基高温合金热喷涂粉末氧含量较高，很难控制在低氧含量要求的范围之内，并且热喷涂粉末中氧含量超过一定限度会导致热喷涂粉末的使用性能变差，如产品脆性增大，可靠性和耐久性下降。为了降低热喷涂粉末氧含量，增强钴基高温合金热喷涂粉末的使用性能，本文提出了一种新型的降低热喷涂粉末氧含量的生产方法，即合金熔体先经稀土元素Ce处理，再进行氩气雾化。制备的合金热喷涂粉末不但具有氧含量很低、松装密度高、流动性好等物理性能，而且使用该热喷涂粉末喷涂的涂层具有较高的结合强度，本文主要针对涂层性能的明显提高探讨了其形成机理。
摘要：本文在介绍氩气雾化低氧含量球形钴基合金热喷涂粉末制各的工艺基础上，讨论了经稀土Ce处理后合金热喷涂粉末的氧含量、微观形貌及其所形成的涂层特性．结果表明：所制备的热喷涂粉末氧含量低、粒径小，且以球形为主，同时具有良好的流动性及较高松装密度等特征；经稀土CC处理后的热喷涂粉末表面枝晶比例明显降低。出现了部分等轴晶，并且二次枝晶间距明显减小，枝晶长度缩短；经稀土Ce处理后的热喷涂粉末形成的涂层结合强度明显提高，主要是稀土Ce对凝固组织的细化作用引起的热喷涂粉末本身屈服强度增加所致。
关键词：热喷涂；热喷涂粉末；稀土Ce；钻基合金；氧含量；组织：涂层性能；热喷涂
1．实验方法
实验所用材料为真空感应熔炼的钴基高温合金，其名义化学成分为25Cr，10Ni，8W，0．5C，余量Co。采用添加0．02％--0．5％的稀土Ce作为微合金化元素，氨气作为雾化介质，在真空雾化制粉装置上制备钴基高温合金热喷涂粉末，再采用超音速火焰喷涂方式进行涂层制备。测定合金热喷涂粉末的化学成分和气体含量，并对热喷涂粉末流动性、松装密度等物理性能进行测试；采用Neophot-2金相显微镜、S-3500A扫描电镜等对不同粒度级别下的热喷涂粉末组织特征和喷涂涂层进行观察与分析。
实验结果略
3．结论
3．1钴基高温合金熔体先经稀土Ce处理，再进行氩气雾化制粉的新型制粉工艺完全可行：所制备的合金热喷涂粉末氧含量低，其形状以规则球形为主。
3．2稀土Ce在制粉过程中具有深脱氧和细化凝固组织双重作用；对热喷涂粉末的晶粒细化作用主要是通过提高热喷涂粉末的冷却速度获得。
3．3随着合金热喷涂粉末中稀土Ce含量的增加，对应涂层的结合强度明显提高，与稀土Ce对凝固组织的细化作用有关。
参考文献略
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