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火焰喷涂铝涂层

时间:2012-10-09 14:26:12  来源:重 庆 理 工 大 学 学 报( 自然科学)  作者: 昌 霞,韩付会,张小彬,黄伟九

  火焰喷涂铝涂层
  昌 霞,韩付会,张小彬,黄伟九
  重 庆 理 工 大 学 学 报( 自然科学)
  热喷涂技术由于可以快速地在基体上沉积耐磨、耐蚀等功能的涂层而受到广泛关注。氧 - 乙炔火焰喷涂技术是利用燃气( 乙炔) 与助燃气( 氧气) 燃烧产生的热量加热丝状或粉末态喷涂材料,使其达到熔融或软化状态,借助火焰流动或喷射加速气体,将喷涂材料喷射到经预处理的基体表面,形成涂层的工艺方法。火焰喷涂是一种常用的喷涂方法,它具有价廉、节能、高效、灵活等特点,其 操 作 简 单、方 法 容 易 掌 握,因 而 应 用广泛[1 -3]。
  热喷涂技术应用于钢结构的腐蚀防护始于 20世纪 30 年代,用于海洋环境中金属结构的防护。德国于 1935 年应用喷铝加富锌底漆加沥青面漆的保护层体系,对升船机进行保护[4]。热喷涂铝涂层的研究是开发钢结构长效耐腐蚀的重要内容[5 -7]。长期研究发现,铝涂层不论涂层封闭与否,在海水、海洋大气、工业大气中,均能保证钢铁构件在 19 年内不腐蚀[8]。
  本文通过氧 - 乙炔火焰喷涂技术,在 Q235 基体上制备铝涂层,通过表面形貌分析、热震性测试、盐水浸泡实验、极化曲线分析等来研究火焰喷涂铝涂层的性能,从而加深对铝涂层的研究,为进一步提高铝涂层对钢结构耐腐蚀性能提供理论依据。
  摘 要: 采用氧 - 乙炔火焰喷涂技术在 Q235 钢表面制备铝涂层,通过表面形貌分析、热震性测试、盐水浸泡实验、极化曲线分析等研究火焰喷涂铝涂层的性能。结果表明: Q235 钢经火焰喷涂后,可以得到致密、具有一定结合强度和良好耐腐蚀性能的铝涂层。
  关 键 词: 火焰喷涂; 铝涂层; 耐腐蚀
  1 实验材料与方法
  1. 1 实验材料
  基体材料为 Q235 钢,用丙酮清洗基体,除去要喷涂面的污垢,如氧化皮、油脂和尘埃。然后对表面进行喷砂粗化处理,最终得到表面粗糙、清洁的试样,尺寸为 20 mm ×20 mm ×10 mm。喷涂材料为纯铝丝。
  1. 2 实验方法
  采用氧 - 乙炔火焰喷涂方法进行喷涂,喷涂参数: 氧气压力 0. 4 ~ 0. 6 MPa,乙炔压力 0. 05 ~0. 07 MPa,空 气 压力 0. 4 ~ 0. 6 MPa,喷 粉 距 离120 ~ 150 mm,喷涂 角 60° ~ 90°,预 热 温 度 60 ~100℃ ,涂层厚度 100 ~ 150 μm。制取金相试样,并镶嵌、磨平、抛光,用金相显微镜、体视显微镜对喷涂后的试样进行形貌观察和分析; 将试样放入箱式电炉中,从 150 ~ 450 ℃每隔 50 ℃加热,保温 30 min 后取出空冷,进行热震性测试。同一试样经反复加热冷却,观察表面是否有起皮剥落现象。实验通过在 3. 5% NaCl 溶液中浸泡的方法对涂层的耐蚀性能进行测试。使用极化曲线分析涂层的耐蚀机理。
  2 实验结果及分析
  2. 1 表面形貌分析
  由图 1 可见涂层呈粒片状的积层。由于高温粒子和已凝固粒子的粘附,使涂层由许多微粒构成,表面凹凸不平较粗糙,存在一些孔隙和凹坑。涂层与基体呈波浪状冶金结合,这是由喷砂造成的粗糙度引起的。涂层厚度大约为 150 μm。涂层的厚度直接影响涂层的耐蚀性能、基体的结合力以及涂层的成本。涂层如果太薄,不易形成完整隔离层,一旦有一处涂层发生破坏,则整个涂层的耐蚀性能显著下降; 如果太厚,则形变应力过大,使涂层发生剥落[9]。
  2. 2 抗热震性能分析
  由表 1 可知,同一试样经反复加热冷却,发现Q235 表面铝涂层与基体结合良好,未发生起皮剥落现象,表明涂层与基体结合牢固。
  2. 3 耐腐蚀性能分析
  2. 3. 1 盐水浸泡实验分析
  实验结果见表 2 和图 2。
  从浸泡实验的结果看,铝涂层提高了 Q235 钢基体的耐腐蚀性能。铝涂层能与氧或含氧气体发生化学反应,生成致密的“钝化膜”。这种氧化膜致密坚韧,化学稳定性好,铝粉颗粒之间紧密接触,作为一种牺牲阳极来保护基体,而本身氧化物又起一种封闭作用,阻止腐蚀介质的渗入[10 -11]。铝涂层首先可以在界面上形成连续的富铝区域,可以作为屏障起到阻碍腐蚀的作用[12]。
  2. 3. 2 极化曲线分析
  图 3 给出了 Q235 钢基体和铝涂层在 3. 5%NaCl 水溶液中测试的极化曲线。由 Tafel 拟合曲线可以计算出基体的腐蚀电位( Ecorr) 为 - 792. 87mV,铝涂层的 Ecorr为 -663. 14 mV,两者相比较铝涂层大约正移了130 mV; 基体的腐蚀电流( Icorr) 为90. 419 μA / cm2,铝涂层的 Icorr为 79. 287 μA/cm2,可见 Q235 钢表面喷涂铝涂层后耐蚀性得到了较大提高。当然最好对铝涂层进行封孔或者扩散处理,减少涂层的孔隙,提高致密度,以期彻底隔离基体与外界的腐蚀介质。
  3 结论
  1) 铝涂层表面凹凸不平较粗糙,且与基体呈波浪状冶金结合。
  2) Q235 钢经火焰喷涂铝涂层后,基体与涂层结合牢固,耐腐蚀性能大大提高。
  
 图略 
参考文献略

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