ＷＣ－Ｃｏ涂层的耐磨性很大程度上取决于喷涂粉末的特性。当粉末颗粒粒径小、比表面积大、流动性差、松装密度小，热喷涂易造成粉末堵塞枪管，且没有足够惯性，不利于沉积在基体表面，必须将粉末团聚成１５～１００μｍ 的粉末颗粒。通常 ＷＣ－Ｃｏ系金属热喷涂团聚造粒方法包括熔化法、烧结－破碎法、等离子体球化法、团聚烧结－破碎法（喷雾造粒法）等，但是熔化法、烧结破碎法生产的喷涂粉末颗粒形貌不规则，球形度较差，流动性差，粉末沉积率较低，涂层与基体结合强度较差，使用过程中涂层易出现裂纹甚至剥落现象而失效，同时生产过程中给周围环境带来粉尘和噪音污染；对于等离子体球化法，由于整个球化过程是在高温和保护气氛环境中进行的，对设备要求高，生产成本高昂；对于传统团聚烧结－破碎法，虽然也能获得性能优良的热喷涂粉末，但粉末在高温烧结过程中保温时间较长，耗能大，且烧结后的粉末粘结呈块状，需进行破碎、分级，延长生产周期，提高生产成本。
目前喷雾造粒法是工业化生产 ＷＣ－Ｃｏ系金属热喷涂方法之一。中国专利利用喷雾造粒法制备 ＷＣ－Ｃｏ热喷涂粉，存在流程长、Ｃｏ 相分布不均匀、脱蜡易污染环境、成本高等问题。本文将重点介绍喷雾造粒－Ｈ２还原制备 ＷＣ－Ｃｏ热喷涂粉的工艺，喷雾造粒参数对粉末形貌影响，醋酸钴还原机理，碳含量对粉末物相的影响，温 度对粉 末 形 貌 的 影 响。本工艺以水溶性钴盐代替纯钴粉，钼丝炉代替真空烧结脱脂一体炉，较传统喷雾造粒法所用设备简单、流程短、能耗低、效率高、成本低，适合工业化生产，为制备 ＷＣ－Ｃｏ热喷涂粉末提供一种新思路。
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