热喷涂作为一种表面改性技术， 依据所选材料及喷涂方法的差异， 所得涂层具有耐磨损、 抗氧化、 电导与电阻、 抗大气和浸渍腐蚀、 耐化学腐蚀、 隔热耐高温、 恢复尺寸、 机件间隙控制等功能。 在航空航天、 冶金、 电力、 机械等众多领域应用广泛， 近年来得到快速发展。
常用的热喷涂粉末有合金粉末和陶瓷粉末等。此类粉末的制备方法很多， 不同制备方法得到的粉末物性差异很大，如用化学共沉淀法、碳酸法、喷雾造粒法制备的PSZ-3Y粉末在粒度分布、颗粒形貌和流动性等物性方面有明显差别[1]，而粉末物性对热喷涂工艺和涂层质量将产生显著影响。
通常原始粉末按照颗粒尺寸可分为纳米级（ 1~100nm）、 亚微米级（ 100nm~1 μ m） 和微米级（ 1μ m以上），其中纳米级和亚微米级粉末不能直接用于热喷涂， 需要进行粉末颗粒的尺寸增大处理，即通过二次造粒改善粉末物性后用于热喷涂。热喷涂粉末的二次造粒方式有多种， 如用水溶性胶体作粘结剂的普通造粒法， 通过热压球磨破碎处理的烧结造粒法等。 其中喷雾造粒法是一种先进成熟的方法， 具有成本低、 适用性广、 成分与粒度易于控制的特点， 可满足热喷涂粉末对物性的要求。
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