钢铁材料强度、韧性相对较高，价格比较低廉，因此在工业上得到了广泛的应用， 但是其也存在硬度低，耐磨性、耐蚀性差的缺点。三元硼化物基金属陶瓷硬度高，耐蚀性好，热膨胀系数与钢相近，因此研究人员开发研究了多种工艺在钢材基体表面制备金属陶瓷覆层材料，主要方法有真空液相烧结法、浆料法、氩弧熔覆、感应加热、火焰喷涂、铸造法等。Wei 等人利用电火花沉积法在高速钢表面制备了 Mo2FeB2 涂层。分析表明，涂层与高速钢基体产生冶金结合。沉积后由于冷却速率快，粘结相中出现非晶和马氏体组织，因此提高了涂层的硬度与耐磨性。Ma 等人利用火焰喷涂法制备了 Mo-FeB-Fe 涂层。结果表明，涂层由 Mo2FeB2 硬质相、 α-Fe 相、少量 Fe2O3 和 FeO 相及气孔组成。 涂层与基体结合强度为 32.73 MPa，涂层与基体结合面处存在由高硬度涂层到低硬度钢基体的过渡区。钱建国等以 Mo粉、 Fe 粉、 FeB 粉、 Al 粉为原料，采用火焰喷涂技术在 Q235 钢表面制备了金属陶瓷涂层，结果表明，900 ℃ 真空热处理后，粉体中有 Mo2FeB2 和 Fe3Al 生成；涂层由硬质相(Mo2FeB2, Fe3Al)和铁基粘结相及氧化物(Al2O3, B2O3, MoO3)等组成，热处理之后涂层的抗热震次数为 55 次，耐磨性为基体的 7.36 倍，耐腐蚀性为基体的 6.13 倍。还有其他学者利用火焰喷涂技术制备了三元硼化物金属陶瓷涂层。
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