近几年发展起来的陶瓷基自润滑复合涂层, 固体润滑剂分散在涂层中, 随着表面的磨损, 新的润滑剂能够不断地幕据和滋出来, 给表面提供连续不断的润滑, 可以在保证基体材料本身具有优异机械性能的基础上具有自润滑耐磨损等特殊性能, 大大减小零件的卑擦功耗, 延长设备寿命, 能够满足许多不同苛刻工况下设备工作的要求。热喷涂技术是一种广泛应用的表面加工技术, 依据所采用的热源, 大致可分为: 火焰喷涂、等离子喷涂、爆姗枪喷涂、高速火焰热喷涂法(HVOF) 等. 涂层与基体材料的主要结合方式是机械结合, 在耐磨、减磨、耐蚀、抗高温载、热障涂层等方面得到了相当多的应用, 目前这项技术也被用于陶瓷墓自润滑复合涂层的制备。梯度涂层是其成分(或组元) 沿涂层厚度方向呈梯度化分布的一种新型涂层. 由于成分的梯度变化, 导致涂层的性能梯度变化, 使涂层界面之间有过渡, 相对单一涂层在涂层结合力、内应力状况等方面有了较大的改善. 在制备陶瓷基自润滑复合涂层方面, 可以采用塑性较好的合金为过渡层, 形成复合涂层, 过渡合金的采用减缓了涂层中的应力集中, 降低了涂层的开裂倾向。利用激光熔覆技术可以制得组织均匀致密, 且与基体结合良好的自润滑陶瓷复合涂层。但由于手工预置涂层时, 涂层的厚度和均匀性很难保证；自动送粉又工艺复杂, 特别是对一些超细粉和纳米粉堵塞喷嘴, 造成送粉困难, 所以, 激光熔搜技术又常常利用热喷涂方法来预置涂层, 然后激光扫描, 即激光重熔。激光重熔能够消除热喷涂的层状结构、大部分孔隙和氧化物夹杂, 降低裂纹数, 使陶瓷涂层中的亚稳相向稳定相转变, 形成均匀致密的陶瓷涂层, 保证涂层的性能, 使其减磨、耐磨性能均较重熔前有显著提高, 从而提高工件的使用寿命。磁控溅射是一种新型的高速、低温戮射镀膜方法,它是在真空条件下, 电离惰性气体, 气体离子在电场的作用下, 轰击靶材使其以原子形式沉积到墓体表面上。其显著的特点是可以多层镀膜( 双层镀、三层被等) , 通过更换不同的靶材, 即可获得不同成分的薄膜涂层。近年来日益受到重视, 并成为沉积各种功能化合物薄膜的一种重要方法。但磁控溅射方法制备薄膜涂层工艺影响因素多,涂层厚度只有几个微米, 在制备陶瓷基自润滑复合涂层方面应用还不多见。在陶瓷基自润滑复合材料的制备过程中, 因为多相粒子的引人, 容易引起涂层的残余应力增大, 液固相润湿性不好, 相界面结合强度不高等问题, 采用原位合成的方法, 直接反应生成陶瓷相或润滑相, 是获得高质量涂层的有效途径。陶瓷基自润滑复合涂层中, 基本组成相是陶瓷、润滑剂和一些诸如金属粘结剂、烧结助剂等的添加剂, 在制备过程中, 由于润滑剂的分解和蒸发、润滑剂与脚瓷或金属粘结剂的润湿性差、各相之间发生强烈化学反应等, 使得涂层孔隙增多, 热应力大, 微裂纹产生, 导致涂层的耐磨性和润滑性达不到要求。
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