常见的自润滑介质包括CaF2、h-BN、石墨、硫化物等，其中石墨自润滑材料具有优良的润滑性能、减摩性能。石墨具有片层状晶体结构，抗剪切能力低，易转移。石墨作为固体自润滑介质加入到金属基体中形成的自润滑涂层，可以在对磨表面间发生转移形成润滑薄膜，表现出较好的减摩性能，使石墨自润滑涂层的摩擦磨损性能得到明显改善。利用镍将石墨包覆起来可以减少熔敷过程中石墨的氧化，保留更多的减摩介质。而使用激光熔敷技术生成金属复合陶瓷涂层方法制得的涂层与基体润湿良好、结合力强，均匀致密且清洁无污染，可以实现整体材料的高韧性和高耐磨性，从而提高材料整体性能和使用寿命。过渡层的引入使镍包石墨自润滑涂层表面平整，涂层与基体呈良好的冶金结合，无气孔夹杂现象，石墨在涂层中保留较多，减摩效果显著; 同时，石墨的添加使涂层生成M3C强化相，硬度上升;与Ni50粉末涂层相比，镍包石墨减摩效果明显，且载荷与摩擦系数的变化呈反比;载荷为10N时，主要为黏着磨损，载荷为30N时，出现微裂纹并伴随着氧化磨损，加剧微裂纹的扩展，载荷为50N时，生成脆性断裂带，涂层大面积剥落，为氧化物的断裂。
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