热喷涂WC-12Co涂层广泛应用于机械零部件表面起到很好的耐磨、延寿作用，WC-12Co喷涂粉末主要是由硬质耐磨特征的WC陶瓷相和起粘结作用的Co金属相组成，喷涂粒子的温度会影响粉末中WC的相稳定和Co的粘合性，进而影响涂层的耐磨性和内聚结合强度。相比其他热喷涂技术（等离子喷涂、超音速火焰喷涂）相比，爆炸喷涂技术具有喷涂能量可调范围大、粒子飞行速度高的优势，可降低WC 的高温分解脱碳率，制备涂层氧化物含量低，硬度、结合强度优异，作为传统镀铬的替代技术大量已应用于航空、航天领域关键摩擦运动副零部件表面耐磨防护。但在服役过程中发现WC-12Co涂层中硬度较高的陶瓷耐磨相增大了摩擦副之间的摩擦系数，造成对磨件较严重的磨损，影响涂层的耐磨防护使用寿命。因此有必要向涂层中添加润滑剂来改善其摩擦性能。为了降低WC-12Co耐磨涂层的摩擦系数，采用4 种制粉工艺（湿法球磨、湿法搅拌、烧结破碎、喷雾造粒）将石墨烯复合于WC-12Co粉末中，采用爆炸喷涂技术制备了石墨烯自润滑耐磨涂层。利用SEM、EDS、Raman 等分析了不同制粉工艺获得粉末及涂层中石墨烯的组织形貌、物相组成。利用显微硬度计、万能拉伸机研究了涂层的力学性能。利用UMT-3 摩擦磨损试验机研究了涂层的摩擦磨损性能。结果表明，喷雾造粒工艺制备的复合粉末中石墨烯在WC-12Co颗粒表面均匀、紧密粘附，涂层内部石墨烯含量较高，且仍以透明状、薄层状态嵌合在组织内部，结合强度约68 MPa，硬度HV0.3约9400 MPa，相比原始WC-12Co涂层，石墨烯改性涂层摩擦系数降低约25%，石墨烯在摩擦过程中不断裸露于磨痕表面，在微区内形成润滑膜，起到较好的自润滑、减磨效果。
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