图1为镁合金表面、10%熔覆粉料的涂层表面、30%熔覆粉料的涂层表面的显微照片。如图1所示，（b）、（c）主要由黑色基体、不规则白色块状组织及条形带状组织构成，而（a）主要由白色基体构成。随着熔覆粉料量的增加，生成的硬质碳化物量增多，类似于共晶组织的网状和胞状结构的密集程度加大，气孔、裂纹等缺陷结构数量开始减少，涂层表面越平整、细腻。
图1样品表面的光学显微照片。（a）镁合金表面；（b）10%熔覆粉料的涂层表面；（c）30%熔覆粉料的涂层表面。
图2为样品的XRD测试图谱。如图2所示，图谱中不仅存在a-Mg及β-TiC相，在熔覆过程中还产生了新的Mg2Ti相。氩弧熔覆的冷却过程中，由于结晶的先后时间不同，出现了晶内偏析现象，先结晶部分中元素Nd含量偏多，后结晶部分中元素Mg成分占多。此外，涂层与基材交界处的混晶现象较严重，这是因为氩弧熔覆过程温度较高，属于正常现象。XRD图片显示的晶相组成基本符合实验预期。
图2样品的XRD分析图谱
本文由桑尧热喷涂网收集整理。本站文章未经允许不得转载；如欲转载请注明出处，北京桑尧科技开发有限公司网址：http://www.sunspraying.com/
|
