氧化物陶瓷涂层具有化学稳定性、耐高温性及抗积瘤性，且与大部分熔融金属不发生化学反应，表现出很好的耐腐蚀性。Xu 等使用HVOF 制备了Al2O3+TiO2 及锆酸镁涂层，耐熔融铝腐蚀实验（720 ℃）表明，两种涂层均具有良好的耐熔融铝腐蚀性能，但Al2O3+TiO2 涂层的脆性较大，结合强度低。相较于等离子喷涂Mo、W、Mo-30W、Co/WC 涂层，锆酸镁及Al2O3+TiO2 等陶瓷涂层更适合熔融铝环境下的防护。其他学者通过研究更加证实了这一结果。Li等使用等离子喷涂技术制备Al2O3+13%TiO2 氧化物陶瓷涂层，锌铝腐蚀实验（580 ℃）表明，涂层的寿命为6 d，失效原因主要是基体与工作层间的膨胀系数差异过大，导致结合界面处开裂。针对此问题，他们设计了NiCoCrAlY/Al2O3-13%TiO2 梯度涂层，耐锌铝腐蚀寿命提高到了9d，抗热震次数达到65 次，远高于Al2O3+13%TiO2 涂层的16次。由此可知，梯度结构能有效缓解热应力导致的涂层开裂、剥落，大大提高涂层的使用寿命。Dong 等采用等离子喷涂在钢基体表面制备了ZrO2-Ni/Al多层梯度涂层，过渡层采用ZrO2含量渐变（15wt.%~85wt.%）的ZrO2-Ni/Al涂层，工作层为ZrO2。结果表明，ZrO2-Ni/Al 梯度涂层耐熔融锌的寿命为28 d，而普通的ZrO2 涂层仅为7d。ZrO2-Ni/Al 过渡层降低了整体涂层的孔隙率及残余应力，延长了扩散过程，进而显著提高了涂层抗熔融金属腐蚀能力。
常用的氧化物陶瓷材料有Al2O3、TiO2和YSZ等，大多采用等离子喷涂的方法制备涂层，但是该类涂层存在以下缺点：1）涂层孔隙率高，为熔液提供了扩散通道，对涂层的耐腐蚀性产生不利影响；2）陶瓷涂层与金属基体间的热膨胀系数差异大，容易导致涂层开裂；3）陶瓷涂层较脆，在冲击作用下容易发生剥落。因此，如何合理地设计多层、梯度涂层结构，以及如何合理选用过渡层金属材料，是拓宽该类涂层应用的重点研究方向。
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