爆炸喷涂已经有50多年历史的爆炸喷涂技术近年来有了新的发展。美国Praxair公司的D-gun和SDG，以及来源于前苏联的爆炸喷涂技术，在航空等领域得到了一些应用。爆炸喷涂工艺过程中，粉末粒子被加速到非常高的速度(有报道称超过1000m/s，同时粒子的温度适宜，此时制备的涂层(特别是碳化钨涂层)非常致密，与基体结合的强度特别高。但是，爆炸喷涂设备一直存在的问题是：爆炸的频率偏低，一般在8~10Hz，因而涂层的沉积速度很低，约1~2kg/h，影响了生产效率。另一个问题是喷枪体积和重量偏大，往往不适合安装在机械手上，喷涂复杂面的话，存在困难。
Turbodetco公司研制的高频爆炸喷涂设备(HighFrequencyPulseDetonation：HFPD)，技术来源于航空脉冲喷射发动机，采用连续供应的爆炸气体和粉末，而喷枪无机械移动部件，通过阀门来自动产生每个爆炸循环所需的气体和粉末。由于无机械移动部件的限制，工作的频率能在很宽的范围内调整，最高在100Hz以上。先进的设计理念使喷枪的重量可以控制在6kg以下，便于安装在机械手上进行喷涂，有利于制备复杂型面上的涂层。例如，利用HFPD技术制备WC-Co涂层，工作频率用45Hz，只需0.035mL/min的丙烯和0.14mL/min的氧气流量，送粉量为4kg/h，沉积效率约54%。即HFPD技术喷涂1kg碳化钨粉末消耗的氧气量约为HVOF的20%~59%(不同HVOF设备消耗的氧气量差别较大)，大大降低了气体成本。新发明的PTS(PulsedThermalSpray)工艺改进了传统的爆炸喷涂工艺，使喷枪设计小型化，喷距减小到6.4~25.4mm，能用于喷涂直径最小38mm的内孔。喷距的减少使得粉末在火焰中停留时间变短，减少了氧化情况，因此可以使用粒径小于20μm的粉末，但粉末粒子在火焰中还是可以加速到700~900m/s以上。PTS工艺制备的涂层质量很高，据报道在12.7~25.4mm喷距喷涂的WC–Co–Cr涂层，孔隙率约0.25%，显微硬度1232HV。
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