摘 要:研究了采用WC-10Co4Cr粉末和在WC-10Co4Cr粉末中添加35%(质量分数),粒径为15~45Lm的纳米晶不锈钢粉末,在304不锈钢板上喷涂涂层的耐热性能.对800e,2 h热腐蚀前后涂层的宏观与微观形貌进行了分析与表征.结果表明,热腐蚀后WC-10Co4Cr涂层严重氧化,出现了大面积的崩裂;而加入35%(质量分数)不锈钢粉末的WC-10Co4Cr涂层表面在相同的试验条件下未发生变化,含纳米晶不锈钢粉末的涂层耐氧化性能显著提高.
关键词:WC涂层;耐热试验;X射线衍射
WC涂层虽然具有较高的耐磨性,但由于其只适用于540e以下,因而它的使用范围受到了一定的限制.近年来,国外出现了一种能提高碳化钨涂层性能的制备方法[1],这种新型涂层的制备方法是在碳化钨粉末中添加非晶或纳米晶合金粉末,利用非晶和纳米晶合金价格低、耐磨性好的特点,提高涂层的耐蚀性和韧性,并降低涂层的制备成本.本文通过在WC-10Co4Cr粉末中添加一定量的纳米晶不锈钢粉末,改善了WC涂层的耐热性能.
1 实验方法
试样的基体材料为304不锈钢.试样表面先经丙酮除油,再用120号白刚玉砂在0.30~0.35 MPa下进行喷砂处理.喷砂处理后试样的表面粗糙度Ra2~3Lm.
试验了两种涂层的耐热性能,一种涂层是以粒径为10~38Lm的WC-10Co4Cr粉末为原料制备的(以下简称涂层1),另一种涂层是以在涂层1的粉末中添加35%(质量分数)的15~45Lm纳米晶不锈钢粉末(机械混合)为原料制备的(以下简称涂层2).两种涂层均采用HVOF(超音速火焰喷涂)工艺制备,喷涂设备为德国GTV公司生产的超音速火焰喷涂系统.涂层的制备工艺参数列于表1.
将所制备的两种涂层放入800e的马弗炉中进行耐热性能测试.在试验过程中每30 min打开一次马弗炉交换气氛,保温2 h.试验完毕后,试样随炉冷却.采用D/max-IIIA型X射线衍射仪分析粉末及涂层在热腐蚀前后相结构的变化.
2 实验结果与讨论
2.1 粉末的X射线衍射分析
喷涂粉末的X射线衍射结果如图1所示.由图1(a)可见,WC-10Co4Cr粉末中大部分为WC相,还有少量的W2C相和未合金化的Co相.图1(b)中只见非晶产生的宽化的馒头峰,因此,纳米不锈钢粉末应是以非晶玻璃的形态存在.另外,由图1可见,不锈钢粉末的衍射信号强度比WC粉末的信号强度弱.
2.2 涂层的X射线衍射分析
涂层的X射线衍射结果如图2所示.由图2可见,涂层中WC相分解生成的W2C相明显比粉末中的多;而在粉末的衍射图(图1(a))中Co衍射峰的区域在涂层的衍射图中变成了宽化的馒头状,说明涂层中存在一定量的非晶成分,可能是WC与Co等反应的结果.
由图2可见,两个涂层的衍射峰非常相似,加入的纳米晶不锈钢相在图2(b)上没有显示出来,这是由于它的衍射信号太弱,基本上被WC或W2C相的衍射信号所遮蔽.
2.3 耐热测试
图3为经800e,2 h热腐蚀试验后涂层的宏观形貌.由图3可见,涂层1发生了严重的氧化,涂层大块崩裂、剥落;而涂层2的表面完整,未见任何剥落.因此,从涂层外观判断,在喷涂粉末中加入纳米晶不锈钢粉末可改善WC-10Co4Cr涂层的耐热性能.
2.4 热腐蚀后涂层的X射线衍射分析
图4是涂层经800e,2 h耐热试验后的X射线衍射图.由图4可见,涂层1中有大量的WO3和CoWO4等氧化物.而涂层2中几乎只有CoWO4相,没有显现WC相及其他氧化产物的峰.这可以解释为:在加热过程中,纳米晶不锈钢中的纳米相扩散到较为疏松的WC-CoCr相后使涂层2在氧化后生成了致密的CoWO4相,遮盖了其他相的X射线衍射信号.
2.5 讨 论
由于纳米晶不锈钢粉末的加入,涂层2中的WC-CoCr相经氧化后大部分都生成了致密的Co-WO4相,而原来涂层2中的其它相全部变成非晶相,这些相在800e,2 h的耐热试验后涂层2的X射线衍射图中无法显现.
由于掺入的不锈钢粉末为纳米晶,粒径非常小,在涂层中容易扩散,因此,涂层2中的孔隙大大减少.而涂层1由于孔隙率高,受热时热量通过孔隙迅速传播,加剧了涂层的氧化,耐热试验后,涂层1中出现了大量的WO3,CoWO4等氧化物,这些氧化物之间的粘合能力很差,导致涂层出现大面积的崩裂和脱落.由此可见,在喷涂粉末中掺入纳米晶不锈钢粉末能大大提高WC涂层的耐热性能.
3 结 论
经过800e,2 h耐热试验后,WC-10Co4Cr涂层出现了大面积的崩裂和脱落,而添加了35%(质量分数),粒径为15~45Lm的纳米晶不锈钢粉末的WC涂层表面未发生变化.
参考文献略
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