喷涂涂层的耐磨 性 能 主 要 取 决 于 涂 层 成 分、相组成、粒度与含量。涂层的耐磨性 能 还 与 涂 层 的 结 合 强 度、硬度、孔隙率，涂层颗粒大小及碳化物颗粒大 小 和 含 量 等 因 素 有 关。结合强度高、硬度高、孔隙率小且含有 一 定 数 量 细 小 碳 化 物颗粒的涂层具有较好的耐冲蚀磨损性能。耐 磨 层 材 料 一 般包括陶瓷和金属合金。
Ｃｒ２Ｏ３ 基陶瓷涂层具有优异的高温稳定性、耐化学腐蚀性、高硬度和低摩擦因数，因此，在高温、腐 蚀 和 磨 损 环 境 中可作为一种有效的表面防护手段。张建等采用超音速等离子喷涂技术在纯铜基体上制备 Ｃｒ２Ｏ３－Ｎｉ－５％Ａｌ（质量分数）陶瓷涂层。涂层断口形貌为 典 型 的 片 层 状 组 织，在涂层的抛光截面上可见紧密的富铬带均匀分布；Ｃｒ２Ｏ３ 涂层的孔隙率为１．２％，显微硬度为１６４０ＨＶ０．３；涂层在室温下的摩擦因数约为０．４，其磨损机制为磨粒磨损。通过比较基体与涂层试样的摩擦因数变化，可知耐磨性能的提高主要是喷涂后涂层在不同阶段有不同的机理，在跑合阶段表现为减磨润滑，在稳定磨损阶段与基体相当，在严 重 磨 损 阶 段 表 现 为 硬质耐磨。
此外，采取一些后处理工艺如激光重熔、热处理、离子注入等可以提高涂层的内聚强度和力学性能，进一步提高涂层的使用性能，改善涂层耐磨性能。召煜等［２０］在４５钢基体上超音速等离子喷涂 ＦｅＣｒＢＳｉ涂层，研究了２００～８００ ℃ 热处理对涂层的残余应力状态的影响。结果表明，随着退火温度的升高，涂层表面残余拉应力下降，残 余 应 力 由 拉 应 力 变 为压应力；涂层的压应力值随着退火 温 度 的 升 高 而 不 断 变 大；适当的热处理工艺可以有效地降低涂层表面残余应力，提高耐磨性能。当退火温度在２６０℃左右时，涂层表面残余应力从拉应力转变为压应力，且压应力值随着退火温度的升高而不断增 大，温 度 升 高 到 大 约 ４００ ℃ 以 上 时，压 应 力 保 持 在８０ＭＰａ左右。
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