Ti6Al4V合金具有耐腐蚀性好、比强度高、耐高温等性能优点，在航空、海洋工程、生物医疗等领域应用广泛。在这些领域中高温高速、高负荷、腐蚀介质条件下工作的Ti6Al4V合金运动零部件（如锻造风扇、压气机盘和叶片、中介机闸、轴承壳体等），其高温耐磨减摩性能将影响整个系统的服役寿命和可靠性，因此在Ti6Al4V合金运动部件表面研制出宽温内具有良好高温耐磨减摩性能的复合涂层成为学术界和工业界的迫切需要。利用激光熔覆技术在铝合金的表面原位合成多相混杂金属基高温自润滑耐磨复合涂层（Ni-TiC-WS2），可以提高Ti6Al4V合金的高温摩擦性能。Ni60合金粉末具有硬度高、耐磨、抗氧化、耐腐蚀、韧性好等优异性能，其通常被选为激光熔覆耐磨复合材料的基体增韧相，此外Ni60合金粉末在激光熔覆熔池形成的过程中具有很强的脱氧作用，所生成的熔渣能快速上浮到熔池表面，从而防止熔池的氧化；TiC陶瓷颗粒熔点高、硬度大、热稳定性好，作为增强相能显著提高涂层性能；固体润滑剂WS2分解温度较低（510℃），在激光熔覆过程中可分解生成新的润滑相。制备出了涂层没有宏观裂纹、气孔等缺陷。涂层硬度可以达到基体的两倍。涂层在高温时的摩擦磨损性能明显好于低温时的性能，其高温时的磨损机理主要为塑性变形、氧化膜的分层与脱落、氧化磨损。，随着温度升高，氧化层不断形成，质相剥落倾向减轻，改善了涂层抗磨粒磨损的能力，在800℃时复合涂层的磨损机理主要为氧化磨损和轻微的黏着磨损。
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