在1000℃或更高温度下，应当使用自润滑金属陶瓷和无机复合材料。其中等离子喷涂金属陶瓷涂层由于同时具有高硬度、低比重、耐高温、耐腐蚀和高韧性、易加工等优良特性，日益受到人们的重视。利用等离子喷涂工艺制备WC-Co-Cu-BaF2/CaF2涂层。200℃时，WC-Co涂层的磨损表面粗糙不平，且存在大量较大的剥落坑和裂纹。磨损表面的剥落坑表明摩擦过程中该涂层的扁平粒子脱落较为严重，其磨损机理主要是发生疲劳磨损。在400℃和600℃下，WC-Co涂层磨损表面未见剥落坑和裂纹，相对较光滑平整。且400℃下该涂层磨损表面仅存在少量细小犁沟。其机理是由涂层中硬质颗粒的微切削造成的。在600℃时，WC-Co涂层磨损表面的犁沟槽较400℃时的槽要宽且深，说明此时涂层的摩擦损失较为严重。可见，在400℃和600℃时，WC-Co涂层主要发生磨粒磨损。与WC-Co涂层不同的是，WC-Co-Cu-BaF2/CaF2复合涂层在3个温度下的磨损表面均覆盖一层摩擦产物层。200℃时，WC-Co-Cu-BaF2/CaF2涂层的磨损表面沿摩擦方向分布着深浅不一、形状不规则的犁沟，某些部位被掀起并撕裂，且磨损表面的摩擦产物层中分布着大量细小的近等轴状颗粒，其尺寸小于5μｍ。而在400℃和600℃摩擦试验时的磨损表面均没有明显犁沟，摩擦产物层中也都没有粉状颗粒存在，同时，该摩擦产物层均比200℃时光滑致密，且600℃时摩擦产物层覆盖的涂层表面范围比400℃时大。WC-Co-Cu-BaF2/CaF2涂层在高温下主要发生氧化磨损，其高温抗磨性能比WC-Co涂层显著提高，在高温摩擦领域极具实用价值。
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