陶瓷基自润滑涂层以硬质陶瓷为基础相，主要是发挥陶瓷材料硬度高、密度小及高温强度稳定性好的特点，被用来提高涂层的高温适应能力，以WC、Al2O3、SiC、TiC、ZrO2等为基体的高温自润滑涂层都有所报道。其中，ZrO2(Y2O3)陶瓷具有优良的抗磨损性能、韧性和强度，欧阳家虎等利用等离子体烧结技术制备高温自润滑复合材料，该材料在宽温域范围内作为润滑剂对氧化锆陶瓷基高温复合材料具有润滑作用，并且在低速条件下具有优异的自润滑性能。Voevodin以陶瓷相或氮化物(ZrO2(Y2O3) 、Al2O3、CrN) 为基体，利用磁控溅射脉冲激光共沉积技术制备YSZ/Au/DLC/MoS2系列自润滑涂层，其在500℃时摩擦系数为0.1～0.3，可以实现利用外界载荷和环境变化自动改变摩擦表面的化学成分、结构和力学性能，从而达到润滑的目的。金属三元氧化物基自润滑涂层金属三元氧化物基高温自润滑涂层主要以Pb、Mo等过渡族金属三元氧化物为主，如钼酸盐、钒酸盐等，特点在于基础相为过渡族金属三元氧化物，由含有Magnéli同源相的二元和三元氧化物润滑材料发展而来。该涂层体系由Zabinski等提出，能够在高温环境产生润滑作用，主要源于过渡族金属三元氧化物摩擦化学反应产生的润滑剂相。这类物质保证了在700～1000℃甚至更高温度保持良好的自润滑状态，如高温条件下形成的PbMoO2、Ag3VO4、AgNbO3、AgTaO3高温润滑剂，可满足室温到1000℃的可持续润滑，是实现高温自适应润滑行为的硬质薄膜涂层。Stone 等利用高温摩擦过程中生成高温润滑相钒酸银(Ag3VO4、AgVO) 、铌酸银(AgNbO3) 及钽酸银(AgTaO3)的设计方法，制备了一系列金属氮化物(VN、NbN、TaN)-Ag固体自润滑涂层。贾俊红等研究了NiMoAl-Ag2MoO4-石墨复合材料的宽温域润滑行为，发现Ag2MoO4相在真空热压烧结过程中发生了固相分解反应，在高温摩擦中更易于在摩擦表面重新生成Ag2MoO4润滑相。也有研究显示，当固体自润滑复合材料与对偶摩擦副对磨时，磨损表面瞬间温度升高，磨损表面部分元素的活性增大而发生氧化反应，磨损表面的氧化物会进一步发生化学反应形成新的润滑物质，如PbMoO4、Pb2WO4、Pb-CrO4、BaCrO4、BaCr2O4、BaCr2O3、Ag2WO4等，这些双金属氧化物涂覆在摩擦表面起到降低摩擦系数和磨损率的作用。显然，金属三元氧化物是高温固体自润滑涂层实现高温低摩擦学性能的主要存在，这使得金属三元氧化物基高温自润滑涂层成为高温自润滑领域的发展方向。
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