近年来，大家在研究涂层方面一般以碳化物、硼化物为主，随着我们科学技术水平的提高，TiB2这种性能十分优越的陶瓷材料越来越受学者的广泛关注，TiB2陶瓷材料在熔点、硬度、杨氏模量等方面表现出良好的特性，它化学性能很稳定，而且热膨胀系数相对更低，导电性好和导热情况优越以及TiB2陶瓷材料有很强的耐熔融金属腐蚀能力。但是因为其脆性较大，一般无法将其直接使用。研究发现，TiB2材料可以和一些金属（Fe、Ni、Co、Cr）等材料形成具有结合效果强的增强金属基复合材料。近年来学者使用超音速火焰喷涂技术、等离子喷涂技术、激光熔覆技术等，这些技术是制备硼化物增强金属基复合涂层优良的方法。陈枭等通过超音速火焰喷涂制备了TiB2增强金属（Ni或Co）基等涂层，且研究了关于其涂层耐磨损性能方面的研究。研究结果表明，所制备的涂层耐磨性能比纯金属基体耐磨性能更加优越。王引真等通过超音速火焰喷涂在45 号钢表面上获得了2种成分不同的TiC-TiB2增强Ni 基复合涂层。研究结果表明TiCTiB2陶瓷增强Ni 基涂层的耐磨性能要比Ni60 涂层的耐磨性能更加优越。Zhao Z C等利用HVOF来制备获得TiB2-NiCr 涂层，并且对TiB2-NiCr 涂层的显微结构、机械性能、滑动摩擦性能等方面进行了相关的实验研究。研究发现，HVOF喷涂涂层主要由陶瓷硬质相颗粒组成（TiB2、CrB）；HVOF喷涂TiB2-NiCr涂层的机械性能可与传统的Cr3C2-NiCr 涂层相媲美。TiB2-NiCr 涂层在滑动轴承钢球时，摩擦系数低于Cr3C2-NiCr 涂层。这说明了用HVOF喷涂获得的TiB2-NiCr涂层具有良好的耐磨性。Rafiei M等通过超音速火焰喷涂B4C-TiB2-TiC-Ni 涂层喷涂在4130钢的表面，通过磨损测试对涂层的摩擦特性进行研究。结果发现，在4130 钢基板上形成含有B4C、TiB2、TiC 和Ni 相的陶瓷复合涂层，涂层中没有开裂或孔隙的迹象，表现出优良的耐磨性能。Shen J G等采用两种不同粒径的TiB2-TiC 通过大气等离子喷涂在AZ91D Mg 合金基板上制备TiB2-TiC-Co 陶瓷涂层。研究结果表明，这两种金属陶瓷复合涂层都具有良较好的耐磨损性能。此外，较小的金属陶瓷颗粒形成的复合陶瓷涂层表现出均匀且密集的组织结构，这可大大降低涂层的磨损率和摩擦系数。Zhang N等在钢制叶片（SUS304）表面采用空气等离子喷涂技术制备获得NiCr-TiB2-ZrB2复合涂层，研究TiB2和ZrB2对涂层的显微结构和耐磨性能的影响程度。实验表明，添加TiB2和ZrB2会使复合涂层的硬度和抗磨损性明显提高，且可提高涂层的硬度和抗变形能力。随着陶瓷相数的增加，涂层的性能得到提高，而当TiB2和ZrB2分别占粉末总质量的15%时，涂层的硬度和耐磨性可以达到最高值。
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