等离子体电解氧化（Plasma electrolytic oxidation，PEO）技术是一种环境友好的表面改性技术，使用该技术能在基体表面形成致密均匀的陶瓷涂层； 同时可通过调节技术参数控制陶瓷涂层的颜色、组分、形状和厚度等。张立功等[4]研究了镁合金表面黑色微弧氧化膜的腐蚀机理，其腐蚀过程可分为介质进入孔内、水合反应和局部腐蚀三个阶段。通过等离子体电解氧化（PEO）技术镁合金表面制备TiO2陶瓷涂层，从而提高镁合金的耐腐蚀性。对PEO 过程放电特性及等离子体场活性物种成分进行分析。利用XPS、XRD、SEM、Tafel等方法分别研究了TiO2陶瓷涂层的元素分布、组成、表面形貌及耐腐蚀性能等，并对PEO涂层的表面接触角进行测试。PEO过程电流-时间、电压-时间放电特性曲线表明：PEO过程分为三个阶段。制得的TiO2陶瓷涂层表面均匀，主要由锐钛矿晶型TiO2组成。涂层表面呈现放电通道， 放电通道表面有熔融烧结产物， 放电通道中内置较多小的放电通道，PEO涂层逐层向外生长。陶瓷涂层腐蚀电流为4.3×10-10A/cm2，耐腐蚀性能相对于基体而言提高了7个数量级。制得的TiO2陶瓷涂层呈现疏水性， 表面接触角为112.4°。TiO2陶瓷涂层这一疏水特性可延缓基体材料与潮湿环境接触，提高基体材料的耐腐蚀性能。
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