C/C复合材料在建筑领域得到广泛的应用，在含氧条件下将C/C 复合材料加热到450℃以上时，会使其快速氧化。为了提升该材料的耐高温氧化能力，可以在材料表面制备ZrB2＋SiC涂层，从而更好适应超高温使用环境。涂层可以通过包埋法、刷涂法、等离子喷涂等多种方法制备。ZrB2＋SiC复合等离子喷涂粉末通常以喷雾造粒法制备，但采用等离子喷涂法时，涂层致密性受到粉末本身致密度的显著影响。付前刚等选择ZrB2＋SiC团聚粉末并通过大气等离子喷涂（APS）技术制得200μm厚的ZrB2＋SiC 涂层，为改善此粉末致密性并获得更高的结合能力，王佳文等运用感应等离子球化（IPS）技术来达到致密化的效果。进行IPS 处理时，Zr先跟B4C发生反应得到ZrB2与游离状态的C原子，Si 与C原子反应得到SiC，反应过程见下式。2Zr＋B4C＋Si=2ZrB2＋SiC。IPS处理时，由于固体颗粒间接触面积有限，阻碍了各反应物的交换，因此反应期间形成的液相发挥着关键作用。相对于Si 粉含量10%的涂层，Si 粉含量20%和30%的涂层中的α-SiC 可以发挥稀释作用，一方面可以减小绝热反应温度，同时因为其高熔点，对物质交换过程发挥阻碍作用，引起燃烧波速率的减小，使热量发生快速损耗。虽然以上各方案都可以制得ZrB2与SiC，但只有Si 粉含量10%的涂层产物形成了良好的结合。（1）涂层组织中含有主相ZrB2与ZrSi2，产物内也存在部分Si。涂层中形成了复合陶瓷结构，主要由SiC 含量较高的灰色颗粒与ZrB2含量较高的白色颗粒共同构成。（2）IPS 处理后，SiC被分解成C与Si的蒸气，因为粉末表层温度比芯部更高，表层SiC分解更快。（3）产物中的灰色与白色颗粒都发生了聚集，产物基体中形成了大量孔洞，颗粒之间紧密结合。经IPS 处理得到了粒径小于等于20 μm的球形与椭球形颗粒，部分粉末表面存在絮状物。
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