自从锌铝涂层面世以来，由于具有十分优良的耐腐蚀性能，国内外的研究人员对其进行了大量研究。在早期对于锌铝涂层的耐腐蚀性能研究主要通过长期的暴露试验来进行试验验证。英国钢铁研究协会BISRA在1940年对采用热喷涂、电镀及热浸等工艺制备的Zn涂层进行了长达12年的暴露测试，包含了农村，沿海和工业区以及海洋浸没等多种测试环境，测试发现Zn涂层随着时间的延长其腐蚀速率变化不大。美国在1964年对热喷涂锌铝涂层耐腐蚀性能研究进行了暴露实验，发现在酸性环境中，纯铝涂层相比于纯锌涂层而言具有更优越的腐蚀防护性能，与纯锌或纯铝涂层相比，锌铝涂层的腐蚀速度更缓慢，其中67Zn：33Al合金涂层在海水环境下腐蚀速率最低。且在污染十分严重的工业环境中使用12年后锌铝涂层依旧为钢提供了很好的保护。日本在1986年对热喷涂的Zn、Al和Zn-A1涂层进行海洋腐蚀测试，结果发现7年后Zn涂层在海洋浸没部分出现降解，而Al和Zn-Al涂层依旧表现出极好的耐腐蚀性能，18年后大多数厚度为175um的Al和Zn-A1涂层仍保持其出色的腐蚀防护性能。Nuriya等通过电化学阳极极化测量、SEM观察和EPMA，评估了暴露于大气中22年的Zn，Al和Zn-15A1合金热喷涂涂层的耐腐蚀性，结果表明在20多年的时间内涂层表现出极好的耐大气腐蚀性能。Biitefuhr研究了ZnAl4、ZnA115、ZnA122、ZnA160涂层的耐腐蚀性能，发现ZnA115、ZnAl22涂层具有最佳的腐蚀防护性能，涂层富锌相的选择性腐蚀以及氢氧化铝的生成是使其具有良好耐腐蚀性的主要原因。
徐滨士等研究了电弧喷涂锌铝涂层在舰船钢结构防腐方面的作用，设计涂层服役寿命可达20年。1997年在胜利油田二号平台上的喷涂的Al-Zn复合长效防腐涂层在服役2.5年后的观察分析表明，涂层防腐蚀效果非常良好。隋佳利等研究了锌铝涂层在低温海水介质中的耐蚀性，发现A1-2%Zn涂层的耐蚀性优于A1-85%Zn涂层。黄钰等对锌铝伪合金涂层的耐腐蚀性能进行了研究，发现锌铝伪合金涂层相比于锌铝涂层而言表现出更高的活化能力及更低的腐蚀速度。随着研究的发展，研究人员开始尝试在锌铝涂层添加Mg、Si及Re等元素，以探究其对涂层性能的影响。梁义等研究发现Zn-A1涂层的耐腐蚀性优于Al-Re涂层，徐滨士等针对Zn-Al-Mg合金涂层进行了一系列的研究，发现Mg元素的加入使得涂层形成一种尖晶石氧化膜，强化了A1元素的阴极保护作用。蒋穹等利用电化学测试分析对Zn-A1-Si-Re 涂层在3.5%NaCl溶液中的腐蚀行为进行了探究，发现Si的存在可以改善涂层金属的铸造性能，且可与Al生成硅酸盐，阻碍腐蚀的发展。刘燕和付东兴等探究了且可与Al生成硅酸盐，阻碍腐蚀的发展。刘燕和付东兴等探究了Zn-A1-Mg-Re涂层的耐腐蚀性能及其作用机制，涂层表面形成的致密腐蚀产物及其较强的自封闭效果极大地提高了涂层的耐腐蚀性能，Re元素的加入使涂层组织更加均匀，致密度提高。
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