图1为采用不同前处理工艺后NdFeB磁体的表面形貌图。如图1（a）所示，抛光处理后的NdFeB磁体表面平整光滑，但是存在裂缝、凹坑等缺陷，这是粉末治金方法制备烧结NdFeB磁体的固有缺陷，由于抛光前处理后的NdFeB磁体存在明显的凹坑，后期会造成磁体与涂层结合时出现涂层厚度不均匀的现象，从而影响其耐腐蚀性能。如图1（b）所示，喷砂处理后的NdFeB磁体试样表面凹凸不平，表面有很明显的细小颗粒状粉末存在，且晶粒之间的界限模糊不明显。NdFeB磁体表面破碎颗粒组成的疏松结构将会对后期喷涂造成不利影响。由于喷砂前处理工艺后NdFeB磁体存在明显的疏松结构，会降低涂层与NdFeB磁体之间的结合强度，在实际应用中当结合强度较低时，涂层易出现剥落现象。如图1（c）所示，酸洗处理后的NdFeB磁体表面主相晶粒突出，晶间存在细微的裂缝，晶界交隅处存有孔洞存在。酸洗前处理工艺后的NdFeB磁体存在细小的孔洞，说明在酸洗过程中容易将NdFeB磁体腐蚀过度，从而破坏其内部组织，影响NdFeB磁体本身的性能。如图1（d）所示，喷砂+酸洗后的NdFeB磁体表面与喷砂后的NdFeB磁体表面相比，晶粒之间界限明显，且表面存在细小的颗粒基本消失。相较于前面三种前处理工艺，喷砂+酸洗工艺能够最大程度降低前处理工艺对NdFeB磁体的损伤，喷砂后由于磁体表面出现破碎颗粒，通过短时间的酸洗，将破碎颗粒清除，使其表面形成较规整的组织结构，有利于提高喷涂时涂层与NdFeB之间的结合强度。
图1 NdFeB磁体表面经不同前处理工艺后的表面形貌图：（a）抛光；（b）喷砂；（c）酸洗；（d）喷砂+酸洗
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