从表1中可以得到，随着电流的增加涂层结合强度随之增加，在工作电流450A的情况下，涂层结合强度最高已经达到53.9MPa，相比工作电流350A时已经提高了好多。在工作电流550A喷涂电流时，涂层结合强度进一步升高，涂层与基体结合处的气孔缺陷较少，结合紧密，甚至局部出现冶金结合。
表1工作电流对涂层结合强度的影响
注：其它工艺参数为：电压55V、喷涂主气压力为0.68MPa、次气压力0.55MPa、主气流量30L/min、送粉速度8g/min、喷涂距离100mm。
图1喷涂功率对结合强度的影响
工作电流的增加，一方面会加大喷涂气体的膨胀，提高火焰的速度，带动熔融的粒子以更高的速度冲击到基体上，粒子的变形加强，熔融粒子之间的孔隙相对降低。根据涂层的结合机制，熔化的粒子能够充分的填满到表面的凹处，凝固后把凸点夹紧，或者把以前喷涂上的粒子的凸点加紧，使得涂层的结合强度显著提高。另一方面，增加了喷涂的功率，火焰的温度得到提到，喷涂粉末熔化程度提高，粒子的变形变得容易，塑性强的粒子能够形成致密的涂层，同时粒子也具有较高的热焙，在局部能够发生冶金结合，即所谓的焊合点，对涂层的结合强度有一定的帮助。
当工作电流达到650时，涂层的结合强度有所下降，这主要是一方面生成Mo、Si、Cr等氧化物时产生杂质，存在涂层中导致涂层疏松。另一方面，粒子温度越高形成涂层时的内应力会越大。这两个方面影响了涂层的结合强度。
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