经过不同温度下的热震处理后，涂层的相结构发生了较大的变化，如图1所示，Cr3C2-25NiCr粉末经过爆炸喷涂形成的涂层主要仍以Cr3C2相为主，并存在一定的氧化情况，产生了少量的Cr7C3相和NiCr2O4相，Ni、Cr主要以固溶体的形式存在。经过700℃热震后，涂层中Cr3C2相的含量减少，被氧化脱碳成Cr7C3相，NiCr固溶相消失，转化为Cr3Ni2 相以及NiCr2O4相，并出现了Cr5O12相。热震温度升高到800℃后，氧化情况加剧，涂层中Cr7C3相的含量明显增加，而NiCr2O4相因被分解而有所减少。热震温度升高到900℃后，涂层的相结构发生了显著地变化，涂层中Cr3C2相几乎全部脱碳成为Cr7C3相，NiCr2O4：相进一步被分解，Ni、Cr主要以Cr3Ni2相存在，并还存在少量的Cr5O12相。未经过热震处理的涂层中存在NiCr固溶相可以提高涂层的强韧性，而经过700℃、800℃热震处理后，因氧化出现了大量的Cr7C3相及尖晶石结构NiCr2O4；相，这两种结构都具有一定的硬脆性，热震温度升高到900℃后，尖晶石结构NiCr2O4。相被逐渐分解，涂层相结构趋向简单和稳定。并根据JADE软件得出2θ=82.3°峰的半峰宽：700℃为0.388、800℃为0.576、900℃为0.603，根据谢乐公式知道晶粒尺寸与半峰宽成反比，因此可知随着热震温度的升高，涂层中Cr3N12相及Cr7C3相的晶粒尺寸不断细化。
图1 涂层XRD图谱
未经过热震处理以及分别经过700、800及900℃热震处理涂层的截面SEM微观形貌如图2所示。从图2中可以看出，爆炸喷涂形成的Cr3C2-25NiCr涂层中，深色的CriC2颗粒分布在浅色的NiCr粘结相中，并呈致密结合。经过700℃热震处理后，出现了一些凹坑；经过800℃热震处理后，涂层中出现了微裂纹；经过900℃热震处理后，涂层中的微裂纹发生了显著的扩展。这主要是由于热震处理使涂层发生了氧化（如EDS结果所示凹坑及裂纹处0含量显著增加，而C的比例降低），涂层中硬质相 Cr3C2被高温氧化成Cr7C3相而变脆，以及Ni、Cr被氧化生成尖晶石结构NiCr2O4相，使得粘结相的功能变差，而脆性增加，同时由于热应力的挤压作用，使得这些硬脆颗粒破碎剥落，随着热震温度的升高，硬脆颗粒的破碎逐渐成为主要的裂纹源产生微裂纹，并且裂纹逐渐扩展。
图2 涂层SEM微观形貌（a）未处理；（b）700℃热震处理；（c）800℃热震处理；（d）900℃热震处理
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