实验采用的样品为全包覆涂层样品，将样品放置于如图1所示平台中进行水蒸气腐蚀暴露实验，建立动态的腐蚀过程，管式炉内温度为1300℃，蒸气流速为0.2m/s，出气压强为0.4MPa。采用连续腐蚀的方法，一直腐蚀到200h。对腐蚀过程中Yb2SiO5涂层的结构演变进行表征。
图1腐蚀测试示意图
对不同腐蚀时间后涂层表面进行XRD物相分析，如图2所示。随着水蒸气暴露时间的延长，Yb2SiO5的衍射峰逐渐减弱，表明由于蒸汽腐蚀反应，Yb2SiO5的相对含量降低，且有晶粒长大的现象。200h腐蚀表面出现了Yb2Si2O7，即发生了如式4-1和式4-2的腐蚀过渡反应，使其中间相在表面堆积。腐蚀前的表面相主要为Yb2SiO5和Yb203。水蒸气腐蚀后，涂层表面的Yb2SiO5和Yb203含量明显降低。在200h腐蚀时，出现Yb3Al5O12峰，推测在高温和水蒸气的环境下，Yb2O3与水以及Al₂O3（刚玉管和炉塞中的的成分转移至样品表面）发生反应，如式4-3和式4-4：
图2不同腐蚀时间下表面XRD图谱
本文由桑尧热喷涂网收集整理。本站文章未经允许不得转载；如欲转载请注明出处，北京桑尧科技开发有限公司网址：http://www.sunspraying.com/
|
