图1为Ni60A涂层与基体材料的磨损试验结果。图1（a）为涂层与基体磨损75min的摩擦因数曲线，可以看出，涂层摩擦因数（0.6左右）明显低于基体摩擦因数（1.0左右）。在磨损过程中，Ni60A涂层摩擦因数缓慢上升，60min后逐渐稳定在0.7左右；基体材料的摩擦因数在经过20min震荡后缓慢上升一段时间，35min后基本稳定在1.0左右。这是由于涂层中存在Cr3C2、FeNi3、Ni-Cr-Fe等硬质相，硬度高于基体材料，因此磨合期稍微比基体材料长[20]。
图1（b）为Ni60A涂层与基体不同磨损时间的质量损失变化。可以看出，在4个不同磨损时间下，涂层磨损量都明显低于基体的磨损量，涂层的耐磨性较基体材料Cr12MoV模具钢提高了2.0~3.3倍。这是由于涂层中存在Cr3C2、FeNi3、Ni-Cr-Fe等硬质相，从而有效减缓磨损进程；此外，激光熔覆后的涂层晶粒较基体更细小，能在硬度增加的同时提高韧性，使强化相受到的冲击降低。另外，随着磨损时间的增加，涂层和基体表面的磨损率都缓慢降低。这是由于随着磨损时间延长，涂层与基体表面温度升高，发生氧化形成Cr2O3氧化膜，能有效稳定涂层与对磨球间的摩擦因数，从而改善涂层表面磨损情况。相比于基体Cr12MoV钢，Ni60A涂层表面氧化膜更加连续，所以Ni60A涂层磨损率降低得更快。
图1试验Ni基涂层与Cr12MoV钢的磨损试验结果（a）摩擦因数；（b）磨损量
本文由桑尧热喷涂网收集整理。本站文章未经允许不得转载；如欲转载请注明出处，北京桑尧科技开发有限公司网址：http://www.sunspraying.com/
|
