图1 为Mo2NiB2 熔覆层与45#钢的动电位极化曲线、Nyquist 图与等效电路图。由图1a 可知，熔覆层的Ecorr 相较于45#钢均偏向于正值，且Ecorr 值从大到小依次为C2、C1 与M1。采用Tafel 外推法对动电位极化曲线进行计算可获得试样的Ecorr 与Jcorr，如表2 所示。由表1 可知，45#钢具有最小的Ecorr（–0.953 V）与最大的Jcorr（6.7×10–5 A/cm2），而C2 具有最大的Ecorr（–0.863 V）与最小的Jcorr（7.1×10–6 A/cm2），说明45#钢有较差的耐腐蚀性能，而熔覆层可以极好地改善其耐腐蚀性能，尤其C2 熔覆层可降低45#钢的Jcorr 达1 个数量级。
表 1 动电位极化曲线与Nyquist 图得到的腐蚀参数
图 1 Mo2NiB2 熔覆层与基材的动电位极化曲线、Nyquist图与等效电路图
由图 1b 可知，所有试样的Nyquist 曲线呈现半圆形，半径由大到小排序为C2、C1、M1、45#钢，说明熔覆层的耐腐蚀性能优于45#钢基材，且C2 熔覆层具有最优耐腐蚀性能。在图1c 等效电路中，Rs为溶液电阻，Rct 为腐蚀电荷转移电阻，CPEdl 为非理想双电子层电容。通过图10c 可得到相关腐蚀参数数值，如表1 所示。由表1 可知，3.5%NaCl 溶液的电阻约为3.2 Ω·cm2，45#钢的电荷转移电阻最小（1010.8 Ω·cm2），而C2 熔覆层的电荷转移电阻最大（4273.2 Ω·cm2），大于C1 熔覆层的3028.9 Ω·cm2 与M1 熔覆层的2117.3 Ω·cm2，说明C2 熔覆层具有最优的耐腐蚀性能。
C2 熔覆层的耐腐蚀性能取决于其组织结构的演变。在C2 熔覆层中Mo2NiB2 与Cr7C3 陶瓷相可以有效地减小合金相与腐蚀介质的接触面积，同时促进均匀腐蚀的发生。两陶瓷相还可起到“物理栅栏”作用，阻碍合金相腐蚀行为的发生与腐蚀路径的快速扩展。另外，两陶瓷相可有效细化{FeNi}合金相的晶粒尺寸，延长腐蚀路径，改变腐蚀通道，进一步提高C2 熔覆层的耐腐蚀性能。M1 熔覆层由于缺少Cr7C3 相对其耐腐蚀性能的改善，C1 熔覆层由于高的合金相稀释率，致使C1 与M1 熔覆层的耐腐蚀性能较C2 熔覆层差，而C1 的耐腐蚀性能优于M1，说明Cr7C3 颗粒可以提高Mo2NiB2 熔覆层的耐腐蚀性能。
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