图1 为Mo2NiB2 熔覆层与45#钢基材的摩擦因数。由图1 可知，随着摩擦时间的增加，试样的摩擦因数先增加后相对稳定。45#钢基材具有最大的平均摩擦因数（0.96），而熔覆层的摩擦因数明显低于45#钢基材，其中C2 具有最小的平均摩擦因数（0.66），C1 与M1 的摩擦因数比较接近。另外，在稳定摩擦区间，45#钢基材的摩擦因数数值发生较大波动，而C2 的摩擦因数数值相对稳定，说明C2 试样具有最优的耐摩擦性能。
图 1 Mo2NiB2 熔覆层与基材的摩擦因数曲线
对试样磨痕形貌进行白光干涉表征如图2 所示，对应的磨痕轮廓如图3 所示。由图2 可知，所有试样表面均出现明显的磨痕犁沟，说明磨粒磨损行为发生。45#钢表面存在最为严重的磨粒磨损，同时伴有部分剥层损伤，其次为C1 试样，而C2 与M1 试样的表面犁沟较少。从图3 可知，45#钢的磨痕深度达到30 μm，C1、C2 与M1 的磨痕深度分别为9.6、8.6、10 μm。这说明激光熔覆层能够极大改善 45#钢的摩擦学性能，且C2 熔覆层具有最优的耐磨性能。
图 2 Mo2NiB2 熔覆层与基材的磨痕白光干涉形貌
图 3 Mo2NiB2 熔覆层与基材的磨痕轮廓
在摩擦磨损过程中，45#钢具有较低的硬度与屈服强度，导致摩擦副小球可较深地压入45#钢，促使45#钢发生局部塑性变形产生加工硬化的磨屑，引起严重的磨粒磨损，同时局部的严重塑性变形可产生部分剥层损伤（如图2d 所示）。由于磨屑与新基体的不断产生导致45#钢摩擦因数的起伏与较深的磨痕轮廓。对于Mo2NiB2 熔覆层而言，摩擦副压入熔覆层的深度较浅，产生的磨损量与磨屑较少，使摩擦因数波动较小。其中，由于C1 熔覆层中具有较多{FeNi}合金相，促使合金相发生较多的磨粒磨损，出现如图2a 所示较严重的磨痕形貌，而C2 熔覆层具有较高的硬度，致使C2 熔覆层磨痕较浅，摩擦因数较小且最稳定，耐磨性达到最优。
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