20世纪，国外首先在水管道上应用了内防腐涂层。1953年，美国第一次在天然气管道上应用了内涂层。美国天然气协会对氯丁橡胶、聚乙烯、醇酸树脂等28种材料进行了实验，测得环氧树脂是最合适的天然气管道内涂层材料。1968年，美国石油学会颁布了《非腐蚀性气体输送管道内覆盖层推荐做法》（API RP 5L2）。1970年后，英国天然气理事会颁布了《钢管和管件内涂层施工方法》（GBE/CM1）和《钢管和管件内涂层材料技术规范》（GBE/C M1），成为欧洲各国的认可的管道内涂层技术标准。目前，欧美等国在天然气管道内涂层领域的研究应用较为深入，据统计，20世纪80年代后，国外管径508mm以上的天然气管道大部分都采用内涂层技术。
我国关于管道内涂层的研究及应用起步较晚，2001年，我国根据美国石油学会发布的APIRP5L2首次在西气东输管道工程应用内涂层技术，此后在陕京二线工程、川气东送工程、西气东输二线工程等管道项目的建设中都将该标准作为管道内涂层的技术依据。我国的石油行业标准SY/T0442-2018《钢质管道熔结环氧粉末内防腐层技术标准》和SY/T4057-2000《钢质管道液体环氧涂料内防腐层技术标准》对管道内涂层的相关要求进行了规范。近年来我国在管道内涂层材料的研制方面取得了多项成果。我国研制出的新型材料达到APIRP5L2标准的技术要求，成功在西气东输工程等天然气管道项目中实现应用。我国企业研发的合金化纳米复合涂镀油管技术达到国外同类产品的性能水平。
据国外文献介绍，钢质管道的内表面粗糙度应<40um（美国标准为20um，前苏联标准为30um）。
考虑生产成本和防腐减阻效果，内涂层的最小厚度不应低于钢制管道内壁的原始粗糙度。APIRP5L2规定管道内涂层的厚度为50.8±5.08um，SY/T0442-2018规定管道内涂层的厚度为50um。
管道内涂层的质量指标见表1。
表1管道内涂层的质量指标
管道内涂层是一种对生产工艺要求严格的技术，液体环氧树脂内涂层的生产过程包括原料配置、钢管内壁处理、喷涂等环节。
环氧树脂内涂层生产工艺流程如图1所示。
图1环氧树脂内涂层生产工艺流程
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