摘 要：设计了爆炸丝偏心安置实现圆管内表面电爆炸喷涂方案。通过对涂层厚度与喷涂距离之间关系的理论推导和试验研究，建立了电爆炸丝偏心安置工艺参数的计算方法。进行了圆管内表面偏心电爆炸喷涂试验，在φ57 mm×120mm 钢管内表面制备钼涂层。结果表明：利用偏心爆炸喷涂方法得到的涂层，在钢管轴向和周向都有较好的均匀性，电热爆炸喷涂对基体组织的影响很小。
关键词：偏心电热爆炸喷涂；钼涂层；显微组织
电热爆炸喷涂是在一定的气体介质氛围下，通过对能导电的金属或金属陶瓷的丝、箔沿轴向施加瞬间直流高电压，在导体内部形成极高的电流密度，使其在短时间内爆炸，金属或陶瓷粒子以极高的速度喷射，在基体上沉积形成涂层。已经制备得到的有 W[1]涂层、Mo[2-4]涂层、钛合金涂层[5]，不锈钢涂层[6,7]，WC-Co[8-10]涂层， Stellite6/WC-Co[11]，NiCr/WC-Co[12]，Mo/高碳钢[13]复合涂层和梯度涂层[14]等多种类型的涂层。电热爆炸喷涂制备涂层具有很多优点，使之特别适合于在圆管内表面制备涂层。目前虽然研究的涂层类型很多，但多是针对板状样品，在管内制备涂层的较少。管内采用的是金属丝或者箔在圆筒轴心的位置进行喷涂的方法[1,4,13]。由于电爆炸喷涂涂层的质量与喷涂丝直径、喷涂丝与基体的距离、喷涂能量都有关系，采用爆炸丝安置在轴心位置实现管内喷涂时，管的直径就受到限制，不能实现大口径管件内表面的喷涂。为实现在不同直径的圆管内表面的电爆炸喷涂，本研究提出了爆炸丝偏心安置的爆炸喷涂方案，通过对电爆炸喷涂过程的理论分析和试验验证，建立了确定偏心爆炸喷涂工艺参数的方法，实现了大直径圆管内表面电爆炸喷涂钼涂层，分析了圆管内表面电爆炸喷涂钼涂层的均匀性。
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