爆炸喷涂所制备的涂层组织致密，具有极低的气孔率（小于1%），与基体结合强度高（80-120Mpa），已经成为继火焰喷涂、等离子喷涂、电弧喷涂等众多方法之上的一种独具特色的金属表面改性技术[26-29]0爆炸喷涂所制备的涂层拥有其他方法所不能取代的一些优点，因此这项技术己经被广泛的应用在工业生产的各个领域，它具有如下的主要特点：
（1）涂层致密、孔隙少且与基体间结合强度高。在高温和高速的焰流的作用下，粉末材料通常以800-1200m/s的速度撞击到零件表面，在迅速撞击基体后以机械结合的方式牢固的与粗糙的基体表面咬合，这也是该技术所制备的涂层具有高结合强度的原因。同时，由于粒子飞行速度很快，使得最终形成的涂层气孔率很低，硬度与耐磨性能优异。
（2）喷涂材料可选择性强，范围广。爆炸喷涂技术不仅可对单一金属进行涂层制备，一般的合金及其氧化物乃至混合氧化物、硬质合金及各种复合材料涂层均可利用爆炸喷涂制备而成，因此可以根据实际需要选择合理的粉末材料，赋予工件表面一系列实际工况中需要的性能（如耐磨，耐热腐蚀，耐冲击载荷，导电，绝缘，增摩，减摩等）。
（3）可以在基体表面不预热条件下进行喷涂，工件所受热影响小。由于爆炸喷涂的爆燃形式是脉冲式爆炸，因此每次产生爆炸波的作用时间很短（每次爆炸过程只有几毫秒），故基体表面工件不会因为连续性加热而产生很大的热损伤，喷涂过程中基体温度能控制在100℃左右，工件因此不易发生形变或相变。
（4）适用于喷涂各类尺寸的工件。爆炸喷涂技术对喷涂环境的要求不高，喷涂过程一般是在大气中完成的，工件除特定的要求之外不需要真空环境的保护，故喷枪和工件均可采用移动工作的方式，适用于尺寸较大的工件。
（5）喷涂用原材料来源丰富，成本低。爆炸喷涂所用的喷涂粉末一般来源都十分广泛且储量巨大，除个别功能性的粉末之外，大部分喷涂用粉末均可采用国产品牌，原材料来源能保持稳定，消耗成本被降低。
（6）涂层厚度可控，涂层后续的加工余量不大，设备的维修业较为简便。在有特殊要求的情况下工件预先可不进行喷砂处理即可直接喷涂，涂层同样具有良好的性能保障。
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