等离子喷涂利用高温高速的等离子焰流对喷涂材料进行加热和加速，对喷涂材料并无特殊要求。且喷涂过程中，基体的受热小，喷涂操作后，温度一般都低于250℃，零件不产生大的变形，内部的组织结构也不会发生变化，应用范围比较广泛。相比于其他喷涂方法，等离子喷涂有其显著的优点。
（1）喷涂的零件不发生外形和微观组织的变化。等离子喷涂前，只需对基体要做一定的预处理，包括清洁和喷砂，而喷涂过程中，喷涂材料受热熔化，而基体受热较少，基体外形基本无变化。因而等离子喷涂可以用到各种金属和非金属材料上，甚至热固性树脂上也可以制备等离子喷涂层。
（2）各种材料都可以用于等离子喷涂。等离子焰流的中心温度可以高达20000K以上，基本所有材料都可以完全融化，因而，各种难熔的特殊功能材料涂层都可以采用等离子喷涂来制备。
（3）涂层质量高。相对于火焰喷涂，等离子喷涂的熔滴飞行速度要高，涂层要更致密，通常涂层与基本的结合强度可以达到30MPa以上，而且涂层的气孔率也较低。
（4）沉积速度快，涂层厚度可控，表面质量好。对于小尺寸样品，短短几分钟便可以制备上等离子喷涂层;对于大面积喷涂操作，则每小时可以沉积几千克的涂层。等离子喷涂后，表面形貌较好，粗糙度在几个微米到几十微米，可以直接进行机加工甚至精加工程序。
当然，等离子喷涂也有一定的缺点和局限性。
（1）等离子喷涂对喷涂喂料的尺寸要求高。要求喷涂喂料必需有合适的粒径（一般为10~100μm）和一定的流动性。
（2）不能对直径较小的材料内表面进行喷涂。
（3）等离子喷涂对环境的影响较大。喷涂过程中会产生强光辐射，产生尖锐的噪声，同时还有粉尘污染和气体污染，因而要求在特定的地方进行喷涂操作，同时要求相应的防护措施，以减少对操作人员和周边环境的影响。
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