等离子熔覆技术是在激光熔覆、等离子堆焊等表面处理技术的基础上发展起来的一种金属表面处理技术。 利用高温等离子体弧， 将通过送粉装置引入的合金粉末或事先预置于基体上的涂层和基体金属近表层同时熔化，之后随等离子弧的转移，熔化金属发生快速凝固，形成具有耐磨、耐腐蚀等性能的熔覆层。 由于等离子熔覆技术快速加热及随后快速凝固的特点， 可以获得不受常规条件溶解度和平衡相图所确定的相溶解度限制的新合金表面层，由于等离子熔覆技术的热量集中，作用时间短，所以熔覆区热影响小，应力小，覆层与基体冲淡率小；并且熔覆层与基体为冶金结合，连接强度高，涂层组织均匀细小，具有良好的综合性能。
等离子熔覆与等离子喷涂相比，热源相同，但热喷涂的作业环境差，粉末浪费率高，同时热喷涂制备的涂层和基体结合属于机械结合，容易剥落；等离子熔覆技术制备的熔覆层与基体属于冶金结合，牢固不易脱落。与激光熔覆相比，等离子体束在常压下发生，不需要真空系统，用于表面熔覆时，工件不需任何表面处理，消除了环境污染，工艺过程简单，设备成本低。由于等离子熔覆技术的诸多优点， 己成为金属材料表面处理技术中的研究热点之一。 等离子熔覆技术也存在一些问题，如工件的变形、涂层开裂和表面精度较差等， 这就在一定程度上制约了该技术的应用。目前，等离子束熔覆技术的研究主要集中在以下几个方面：熔覆层组织和性能研究、熔覆工艺参数的优化、快速熔覆成型技术等。
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