（1）热效率高 火焰喷涂时热能的利用率只有5%~15%，而电弧喷涂热能利用率高达60%~70%。
（2）涂层结合强度高 电弧喷涂时，粒子在6000K高温的电弧区得到了充分的加热，且飞行速度很高，所以电弧喷涂具有较高的结合强度与自身强度。应用电弧喷涂技术，可以在不需要提高工件表面温度和不用贵金属打底的情况下，涂层结合强度可达20MPa，是火焰涂层结合强度的2.5倍。镍-铝合金丝、铝青铜、管状丝材在电弧喷涂时呈现自粘结性能，其结合强度可达25~50MPa。
（3）生产效率高 电弧喷涂的生产率与喷涂电流成正比，当喷涂电流为300A时，每小时可喷各种钢丝约15kg、喷锌30kg，相当于火焰喷涂的4~5倍。如美国某公司曾使用一台电弧喷涂设备代替以前使用的四台火焰喷涂设备，对管子和钢制电线杆用直径3.2mm的锌丝连续喷锌，生产效率达80.8kg/h，材料总消耗反而降低15%。
（4）喷涂成本低 电弧喷涂是热喷涂方法中能源利用率最充分的方法，其利用率科大57%，而火焰丝材喷涂为13%，等离子喷涂为12%。电弧喷涂时的电费只相当于火焰喷涂时氧气、乙炔费用的1/20~1/15.
（5）喷涂质量稳定 电弧喷涂时，所有粒子均由丝材经电弧熔化雾化而成，粒子得到充分而均匀的加热。电弧喷涂不仅移动方便，操作简单，还可以在较宽容的喷涂条件下得到可靠的涂层质量。
（6）可以利用两根不同类型的金属丝制备出“假合金”涂层电弧喷涂只需要使用两根成分不同的金属丝就可以制备出假合金涂层，以获得独特的综合性能。例如铜-钢“假合金”涂层具有良好的耐磨、减摩和导热性能，是制造刹车盘的好材料。
（7）电弧喷涂技术仅使用电和压缩空气，不用氧气、乙炔等易燃气体，安全性高。设备及原材料国产化达100%，工艺简单易行。与热浸锌相比，电弧喷涂灵活方便，一套设备能对不同形状和尺寸零件进行防腐施工，便于流动施工。而热浸锌防腐不同尺寸和形状构件会受到熔池尺寸的限制，也不便流动施工。
（8）环保方面 采用专门配套、价格低廉的除尘设备，能使排放物均达国家环保标准。而刷漆及热浸锌的除锈酸液及热浸锌生产的锌蒸汽均无环保措施。
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