氧-乙炔火焰粉末喷涂和喷熔从工艺方法到适用范围有许多不同。两者的主要区别有以下几点：
（1）工艺方法不同
喷涂和喷熔虽然都是把合金粉末用喷枪喷到加工件的表面上，但具体的工艺方法却是不一样的，从工件的预处理、预热、喷粉、冷却直到喷后的加工处理都有不同的工艺要求。其中最主要的区别是，喷熔工艺中包括一道用火焰将喷敷到工件表面的粉层再熔融一遍的工序，即重熔。而喷涂工艺没有重熔过程。
（2）喷涂层和喷熔层的性能不同
喷涂层和喷熔层的性能不同，尤其是力学性能差别很大。喷熔层与工件基体的结合时彼此焊合在一起的，叫冶金结合，法向抗拉强度达400MPa（约40kg/mm2）左右，和焊接强度差不多，抗冲击性能良好。而喷涂层与工件基体的结合是以彼此互相锚嵌的机械结合为主，法向抗拉结合强度为30MPa~50MPa，目前某些喷涂工艺最高可达500MPa，也远远低于喷熔层的结合强度，质地比较疏松，抗冲击性能也较差。两者的抗腐蚀能力也不相同，喷熔层的抗腐蚀能力强，能有效地保护工件不受腐蚀。而喷涂层疏松多孔，尽管喷涂层自身具有一定的抗腐蚀能力，但腐蚀性气体或液体会透过孔隙到达工件基体，腐蚀工件，因此喷涂层不经封孔处理是不能用于腐蚀环境的。
（3）对基材的影响不同
喷熔对基材的影响较大。重熔工序使基材的局部温度达到900oC以上。这一方面要造成金相组织的改变，另一方面也会由于工件各部位受热不均，产生热变形。而喷涂没有重熔工序，基材的温度最多不超过250oC，远低于铁合金的相变温度，金相组织不会发生什么变化，热变形也很微小。
（4）使用的工具、材料不同
喷涂和喷熔要选用不同的枪具。喷涂枪的功率较大，火焰大而分散，有利于粉末在飞行中加热；喷熔枪的功率略小，但火焰更集中有利于重熔。
喷涂粉末和喷熔粉末一般也不能通用。喷熔主要使用自熔性合金粉末。自熔性合金粉末在重熔中能自行脱氧造渣，形成坚实、致密的喷熔层。而对喷涂粉末并不要求自行生成熔渣，但要求喷涂层与基体有较高的结合强度。所以喷涂强调使用具有自发热性能的包覆型粉末。由于对粉末的要求不一样，喷涂粉末和喷熔粉末的合金组成、成分配比是不相同的。
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