20 世纪 80 年代出现的超音速火焰喷涂更促进了热喷涂技术的发展 , 扩大了其应用领域。 氧与燃料以高速 、高压喷入燃烧室 , 燃烧后产生 2 727 ℃的高温和1 500 m/s 的高速膨胀气流 , 喷涂粉末送入这种气流中 , 粉末颗粒被加热并被加速喷射到基体上 , 得到高质量的涂层 。对于许多金属 、合金 、金属陶瓷等材料 , 尤其是 WC- Co 材料 , 超音速火焰喷涂涂层的硬度 、致密度及结合强度均优于等离子喷涂层 , 并且表面光滑 、化学分解少 、氧化物含量少 ,其涂层质量与爆炸喷涂涂层性能相当 , 成本却低得多 。 由于其优良的性能 、技术的改进及可喷涂材料的拓宽 , 超音速火焰喷涂得到了越来越广的应用 。
虽然超音速火焰喷涂具有许多的优点 , 但也存在不足之处 。 目前的超音速火焰喷涂基本上都是用纯氧作助燃剂 , 氧气消耗大 。 例如 :以煤油作为燃料的超音速火焰喷枪 , 耗氧量达 10 瓶/ h , 以丙烷 、丙烯等作燃料的超音速火焰喷枪也超过 3 瓶/ h , 给操作 、供气带来诸多不便 , 沉积速度和沉积效率也不高 , 如喷涂镍铬碳化铬粉末 , 沉积速度和沉积效率分别只有 1 .8 ～ 4 .4 kg/h 和 30 %～ 40 %, 由于以上原因使其成本相对较高 。 另外 , 涂层的孔隙率 、氧化物夹杂含量等还有降低的余地。
近年来出现了活性燃烧高速燃气喷涂工艺 , 它是介于传统超音速火焰喷涂和冷喷涂之间的新喷涂工艺, 可以称为热动能喷涂 , 其特点是通过压缩空气与燃料燃烧产生高速气流加热粉末 , 但并未使之完全熔化 , 同时将粉末加速至 700 m/ s 以上 , 撞击基体 , 形成极低氧化物含量和极高致密度的涂层 。 这种喷涂工艺过程对喷涂材料的热退化影响非常低 , 制备的涂层表现出卓越的耐磨损及耐腐蚀特性 ;另一个突出的特点是生产效率高 , 其喷涂速率是传统超音速火焰喷涂的 5 ～ 10 倍 , 沉积效率也优于传统超音速火焰喷涂。 所有这些特点使热动能喷涂在很大程度上降低了涂层的加工成本 , 更有利于热喷涂技术的推广应用 。
本文由桑尧热喷涂网收集整理。本站文章未经允许不得转载；如欲转载请注明出处，北京桑尧科技开发有限公司网址：http://www.sunspraying.com/
|
