热喷涂是以一定形式的热源将粉状、丝状或棒状喷涂材料加热至熔融或半熔融状态，同时用高速气流使其雾化，喷射在经过预处理的零件表面，形成喷涂层，用以改善或改变工件表面性能的一种表面工程技术。
热喷涂的喷涂原理如图所示，当高温熔融粒子以高速撞击基体表面时，将发生液体的横向流动，导致扁平化，与此同时经快速冷却、凝固黏附在基体表面。整体涂层由大量粒子逐次沉积而形成。涂层的性能与涂层材料本身密切相关。选择合适的材料，可以获得具有优越的耐磨损、耐腐蚀、耐热、绝热、耐辐射等性能的保护涂层，也可获得使材料表面具有导电、绝缘、特殊光学、磁学、电学等性能的功能涂层。
热喷涂的基本过程包括：（1）通过热源加热使喷涂材料成为液态或熔融态；（2）通过气流或焰流使液态或熔融态的材料细化成熔滴；（3）使液态或熔融态颗粒获得一定速度后喷涂导基材上形成涂层。
上述工艺过程是在极短的时间内进行的。特别是过程（1）和（2）几乎是同时进行的。在粉末喷涂时，由于喷涂材料为粉末，就不存在过程（2）。过程（3）所占时间略长，例如丝材火焰喷涂时，如熔滴的飞行速度为50m/s-80m/s，则熔滴从喷枪出来到基材表面所需时间为10-3~10-2s。对于近期发展起来的告诉（或超声速）电弧喷涂、超声速等离子喷涂等新技术，由于其喷涂粒子的飞行速度以已提高到接近声速至数倍声速，故相应的飞行时间可降低一个数量级。
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