塑料喷涂虽然在50年代就进行了试验研究。但是在生产中应用还是70年代的事。这主要由于塑料喷涂装置和工艺还没有达到适用化的程度。从1978年以来,由于塑料喷涂的不断完善和改进,并且又出现了新型的塑料粉末品种,使人们逐渐认识到,要获得较厚的塑料喷涂层,塑料喷涂技术具有突出的优越性。因此,近年来塑料喷涂技术己成为一个热门项目,特别在防腐、装饰方面的应用逐步扩大。
塑料涂层的突出优点是:良好的化学稳定性,对大多数酸、碱和有机溶液有良好的抗腐蚀性,良好的耐酸、减摩和润滑性,电绝缘性、吸震性、比重小、重量轻等。塑料粉末火焰喷涂是利用氧乙炔火焰将塑料粉末加热到熔融状态并喷射到工件表面,形成涂层。塑料火焰喷涂技术应用到大型钢结构的困难在于,喷涂时需要预热100℃以上,因而喷涂效率低下,应用受到限制。
根据美国和德国资料介绍,他们应用EVA特殊塑料粉末喷涂时,可以不预热直接喷涂。这样可以使喷涂大型钢结构工艺大为简化。但该类粉末的价格较高,大量应用也受到限制。日本钢管公司(.NK.K)为了不预热而使塑料涂层与基体保持良好的结合,在喷涂塑料粉末之前先在基体上喷涂一层结合底层,其厚度不大于03mm,待粘结涂层与基体结合后,再喷涂塑料涂层。选择合适的粘结涂层是关键。日本采用该项不预热喷涂塑料技术获得成功,并应用在化工、石油、海上钢结构上,其使用寿命达到40年。
塑料粉末火焰喷涂技术的工作原理是:用压缩空气将塑料粉末通过喷枪的中心管道喷出;在塑料粉末的外围喷出冷却用压缩空气,以构成内幕帘(空气环);在最外层则为可燃气体形成的火焰。这样,加热火焰隔着压缩空气将塑料粉末加热至熔融状态并形成涂层。
塑料粉末喷涂的要点是塑料粉末加热程度的控制。塑料粉末的燃烧,过熔或熔融不良都影响涂层的质量和结合强度。塑料喷涂的火焰一般采用燃气(如乙炔气、丙烷、石油液化气)和助燃气(如氧气、空气),燃烧产生的热量用来加热塑料粉末,使其熔融,再借助压缩空气喷涂到工件上。塑料粉末火焰喷涂装置在国外已有30多年有历史,在我国则刚刚开始。塑料粉末火焰喷涂技术试验研究在国内开展时间不长,但在一些重要工程领域已经应用并取得很好的效果,说明该技术己基本成熟。
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