表面熔覆技术是一种应用广泛的表面冶金技术，一般是在基材表面预先涂覆(或粘结)一层金属或合金材料，然后利用一定的加热方法， 使涂覆材料熔融，与基体表面发生一系列物理、化学作用，从而形成牢固结合的、 具有优异功能特性的表面冶金涂层。 目前常用的熔覆方法有真空熔覆、激光熔覆、氧-乙炔焰熔覆、超声速熔覆、感应熔覆和等离子熔覆等，其中，感应熔覆具有明显的优点[1-3]：如加热速度快，热效率高；涂层与基体结合强度高，没有夹渣；便于机械化和自动化，且产品质量稳定；不燃烧气体，基本不污染环境；工作环境好且成本低， 其成本是同等厚度下电镀硬铬成本的 1/2～2/3，激光熔覆成本的 1/5。
高频感应熔覆是依靠感应器通过电磁感应把电能传递给被加热的金属， 利用电磁感应效应产生的涡流将涂敷于基材表面的自熔性合金粉末加热，使之达到熔融状态，并与工件基体表面产生冶金结合，从而获得具有高耐磨性、 高耐腐蚀性等优良性能的表面功能涂层。
在现代的日常生活和工业生产特别是在石油、化工等行业中，机械设备由于所处的环境恶劣，要求它们表面具有很好的耐磨性、耐蚀性以及高硬度，感应熔覆由于它特有的优点使得其成为一种越来越广泛应用的表面改性技术。但就目前来看，仍然有很多问题需要解决，比如进一步减少稀释率，对表面形貌复杂工件实现均匀加热等。此外，随着感应熔覆生产线自动化控制程度及电源高可靠性要求的提高，必须加强加热工艺成套装置的开发； 同时感应加热系统正向智能化控制方向发展，具有计算机智能接口、远程控制和故障自动诊断等控制性能的感应加热电源系统正成为下一代的发展目标。
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