涂层的制备一般工艺流程为表面预处理+调制浆料→预涂合金涂层→感应熔覆→检验。感应熔覆通常是在高频感应加热设备上进行，也有人利用超音频设备制得熔覆涂层， 但是超音频设备频率较低，对基体产生较大的热影响。
在熔覆前需要对工件表面进行一定的预处理，表面预处理要达到以下三个目的：①粗化表面；②净化表面；③活化表面。 预处理使表面熔涂的第一步，也是非常重要的一步。 一个纯净粗糙的金属表面能大大提高与涂层的结合力，还能提高涂层的质量。 常用的预处理方法有清洗处理、表面预加工和表面喷砂。
涂层的预涂有两种方法， 一种是把粉末加以一定粘结剂混合成膏状物直接冷涂到基体表面， 利用感应加热设备一次性完成熔覆； 另一种则是利用热喷涂等设备把粉末预涂至基体表面， 再利用感应加热设备重熔以获得熔覆层。
在感应熔覆时，如果所选电源频率过高，可能导致涡流透入深度小于合金预涂层厚度； 如果电源频率较低，感应电势所产生的涡流很小，不足以使合金预涂层加热至熔融，无法实现熔覆。透入深度除了与频率有关外，还与加热对象的电阻率及磁导率有关，而它们都是随着加热温度的上升而变化，所以，合适的电源频率只有通过试验来确定。
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