表面熔覆技术是一种应用广泛的表面冶金技术，一般是在基材表面预先涂覆(或粘结)一层金属或合金材料，然后利用一定的加热方法， 使涂覆材料熔融，与基体表面发生一系列物理、化学作用，从而形成牢固结合的、 具有优异功能特性的表面冶金涂层。 目前常用的熔覆方法有真空熔覆、激光熔覆、氧-乙炔焰熔覆、超声速熔覆、感应熔覆和等离子熔覆等，其中，感应熔覆具有明显的优点：如加热速度快，热效率高；涂层与基体结合强度高，没有夹渣；便于机械化和自动化，且产品质量稳定；不燃烧气体，基本不污染环境；工作环境好且成本低， 其成本是同等厚度下电镀硬铬成本的 1/2～2/3，激光熔覆成本的 1/5。
高频感应熔覆是依靠感应器通过电磁感应把电能传递给被加热的金属， 利用电磁感应效应产生的涡流将涂敷于基材表面的自熔性合金粉末加热，使之达到熔融状态，并与工件基体表面产生冶金结合，从而获得具有高耐磨性、 高耐腐蚀性等优良性能的表面功能涂层。涂层的制备一般工艺流程为表面预处理+调制浆料→预涂合金涂层→感应熔覆→检验。感应熔覆通常是在高频感应加热设备上进行，也有人利用超音频设备制得熔覆涂层， 但是超音频设备频率较低，对基体产生较大的热影响。
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