热喷涂技术可快速地在大面积基体表面沉积性能优良的涂层，已成为材料表面防护与强化的重要手段，也是再制造的重要技术之一。其具体应用包括材料表面性能的改善（耐磨、耐蚀和隔热等）、失效零件的功能恢复及几何尺寸的修复，可节省能源和避免材料的浪费，从而广泛应用于航空航天、机械制造、石油化工以及核电站等军工、民用工业领域。随着热喷涂涂层应用领域的拓展，尤其在恶劣工况下的应用需求，对涂层的质量提出了更高的要求，包括涂层的致密度、与基体的结合强度等。热喷涂的工艺特点决定了涂层与基体的结合机理主要为机械咬合，因此基体表面前处理对热喷涂涂层的结合强度有着重要的影响。
表面前处理有很多种方法，在选择表面前处理方法时主要考虑基体的形状和厚度、表面原始状态以及涂层与基体结合强度的要求等因素。表面前处理主要分为净化和粗化处理两种。净化处理是指去除待喷涂工件表面的氧化物、油渍和其他污染物，主要包括试剂腐蚀（酸洗）、除油（化学除油和蒸汽除油）、磷化或钝化以及超声波清洗等。粗化处理是指通过处理使净化处理后的基体表面粗糙化，为热喷涂涂层在基体表面提供更多的“抛锚”咬合点，从而改善涂层与基体的结合强度。传统的表面粗化处理工艺主要有喷砂处理、化学粗化等，近年来高压水射流处理技术、机械粗化技术、激光表面前处理成为热喷涂表面前处理的研究热点。喷砂因工艺简单，适宜大面积工件表面的粗化，仍是热喷涂最常用的表面前处理方法。
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