等离子弧堆焊是阀门焊接应用最多的焊接技术之一。 工业中目前广泛应用的高、 中压阀门（石油、 化工、 电站等设备） 多以硬质合金作为阀门密封面材料。 由于这些阀门工作条件恶劣,提高密封面的使用寿命是一个很切实际的问题。 如果采用手工填充或埋弧焊工艺、 氧 - 乙炔气焊、 氩弧焊等进行焊接,不仅产品质量不能保证,而且劳动强度高,工时大, 生产过程烦琐。 使用等离子弧焊的方法在被磨损表面进行堆焊,不仅具有生产效率高,质量稳定,易于机械化、 自动化的优点；而且该焊接方法使用粉末作为填充材料,克服了硬质合金难于制丝等问题。
等离子弧堆焊用于制造阀门密封面,已经取得了良好效果。 密封面是阀门产品的关键部位,其质量要求很高,不仅要求高的硬度和抗擦伤性能,而且不允许有任何宏观缺陷,如气孔、 裂纹等。 堆焊层气孔是最常见,也是生产中最难解决的问题。气孔出现的原因有： 工件表面有油污、 锈蚀等杂质； 母材可焊性差；转移弧电流过大,大量基体混入焊层； 保护不良或氩气将耗尽导致纯度不高； 粉末湿度大并有杂质； 粉末颗粒空心导致气体无法及时逸出（这种情况在焊接时可以听到清脆的爆炸声）； 粉末中含有低熔点杂质在高温下气化； 母材中含有杂质； 母材被化学处理。 根据现场生产经验,对等离子弧堆焊层气孔的排除谈几点看法。
(1) 工件表面应清洗干净,不允许有油污、锈斑等。
(2) 堆焊前粉末要烘干,因为潮湿的粉末里含有水分。
(3) 严格控制等离子弧堆焊枪的渗漏。
(4) 粉末质量必须保证。粉末质量是产生气孔的原因之一。
(5) 选择好接头处的焊接参数。焊缝搭接处出现气孔,这是最常见的现象。这个问题也是等离子弧堆焊普遍存在的问题。
(6) 堆焊电流要适当。堆焊时除了电流在衰减时容易产生气孔外,在整个堆焊过程中,由于电流选得不合理的也会产生气孔。
总之,在焊接前,需要对工件进行机械清理的处理,工件表面必须有金属光泽,除去锈蚀、 油污和氧化物。 要选取好合适的焊接电流, 不能因为追求速度而过度调高电流。 另外, 等离子弧堆焊还必须严格控制粉末质量、喷嘴与工件的距离及工件的摆动速度等焊接工艺参数。这样才能避免阀门等离子堆焊层出现气孔等宏观焊接缺陷,进一步保证焊接质量。
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