热喷涂涂层的最终性质决定于它的微观结构，而其微观结构则取决于喷涂材料及喷涂方法。材料的性质取决于制造工艺、颗粒尺寸、纯度、颗粒结构和形状。这些不同的性质又会影响应用性能和产品价格。据此，提出了新一代材料概念。
新一代喷涂材料应该有独特的性能，这种性能将规定涂层的特殊功能。例如，热障涂层（ TBC）保护透平机零件不过热， 很多实例表明了 7-8WT% Y2O3 稳定的 ZrO2 粉的性质直接影响发动机性能。近年来采用等离子致密化生产的 ZrO28%Y2O3 空心球粉（ HOSP），其涂层热导率比传统方法生产的同类粉要低 20%。新近推向市场的 NiCr 包 Cr3C2 复合粉，其 HVOF 涂层的硬度可达 HRC68，与 NiCr-Cr3C2混合粉相比，涂层的耐冲蚀性提高 1 倍， 耐磨粒磨损性提高 4 倍；一种新型的 Al 包 Ni 丝复合线材，喷涂层的结合强度可达 70Mpa，用于钢带的牵引辊喷涂，带来明显的经济效益；日本新上市的一种NiCrMoBsi 等离子喷涂粉，涂层在 930℃的 85%V2O5+15%N2SO4 气氛中，其腐蚀速度仅是 NiCrAlY 的1/265。凡此种种，这些新材料都带明显的性能优势，为涂层的应用开拓了良机。对粉末来说，新一代材料应针对某种喷涂方法有特定的物理性能，以达到良好的涂层性能。在某些情况下，粉末的物理性能不仅影响涂层特性，甚至带来工作的不稳定。以超音速火焰喷涂（ HVOF）为例， JP5000 喷枪要求的最佳粒度范围应为-45+25um，过细会堵塞，过粗会磨穿枪管，而 DJ 喷枪为-53+11um。
粉末的形状一般要求球形或近似球形，这不仅是因为流动性好，还会涉及到受热均匀、涂层均质化等方面。由于这种要求，致使制粉方法带来不少革新。
新一代材料的另一特点是，它们的出现给某一应用带来明显的成就。例如羟基磷灰石（ HAP）、三磷酸钙（ TCP）、氟磷灰石及 HAP 包 Ti 复合粉等，已在生物工程中得到成功应用。浸没辊涂层的WC（ TiC） +WB(MoB2)+Co-Cr 复合粉，较原先采用的 Co-Wc 或 WCCoCr 粉取得明显的效果。
新一代材料在制造上要求有最高的质量、最快的速度、最大的经济效益和最安全的方法。
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