钢铁工业 :磨辊和其他连续工作辊 , 如连铸辊 , 连铸机的结晶器等，目前钢铁工业的技术发展已经走向连铸连轧的方向 , 因为这种工艺生产效率高 、 质量好 、 生产成本低 , 所以已占世界钢生产能力的 75 %以上 , 其中日本达100 %, 我国 2002 年也达到 94 %。而这种工艺中的一个关键部件就是结晶器 , 现在大部分的结晶器材料使用磷铜 、 银铜和铬锆铜 , 这些材料在高温下受到钢液的侵蚀及凝固钢坯的摩擦 , 使得结晶器很容易损坏 , 为此 , 现在的结晶器电镀铬 、 镍铁或镍钴等合金涂层 , 性能有所改善 。但镀层在高温下硬度仍会下降较多 , 寿命仍不够理想 , 过钢量达8 000 t ;日本现采用热喷涂复合涂层的结晶器过钢量提高到 18 500 t , 提高了一倍多 。广州有色金属研究院和钢铁研究总院去年也承接了有关的“八六三”课题 , 开展了我国的热喷涂复合涂层结晶器的研究。
连续铸造生产线中的支承辊 、 导辊 、 夹紧辊等部件常因各种应力及冷热疲劳等因素的影响 , 在辊面圆周方向上产生大的裂纹而导致辊破坏失效 。采用自熔合金强化辊面后 , 涂层在使用过程中在其晶粒边界上产生裂纹传播速度非常小的微细裂纹 , 大大延长了连铸辊的寿命 , 也防止了铸材表面缺陷的发生 , 提高了铸材的质量。
冷轧生产线中的加工辊(如张紧辊 、 导辊和矫直辊等)要求其表面耐磨 , 在使用过程中表面粗糙度的变化要小 , 具有恒定的夹持力 。该辊一般采用表面镀铬 , 但其耐磨性不够 , 影响其使用寿命 。而在其表面热喷涂 WC-Co 涂层 , 再经过特殊处理后 ,其表面粗糙度的变化十分缓慢 , 表面夹持力不易下降 。实验表明 , 经这种特殊处理的涂层辊的耐用性为镀铬辊的 5 ～ 10 倍 。
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