20 世纪 80 年代开始，日本学者为克服二元硼化物烧结性差、强韧度低等缺点，开发出了反应硼化烧结法。在烧结过程中，金属粉末首先与二元硼化物粉末通过原位反应生成三元硼化物， 随着温度升高在金属基体与三元硼化物之间形成共晶熔融体， 提高了致密度， 而这些三元硼化物在高温下能够与金属基体共存，从而避免了脆性第三相的形成。应用反应硼化烧结法，研究人员制备了耐磨性、耐蚀性较好的Mo2FeB2 和 Mo2NiB2 等三元硼化物陶瓷。余海洲等分别应用液相烧结和真空烧结制备了 Mo2FeB2 基金属陶瓷，分析了组织及性能。结果表明，应用液相烧结时，烧结温度对于金属陶瓷的致密度影响较小，在 1250 ℃ 下烧结 40 min 的金属陶瓷具有最高的抗弯强度和断裂韧性。应用真空烧结时，Mo2FeB2 通过固相反应 2Mo+2Fe2B=Mo2FeB2+3Fe 生成 ， 在 低于 1250 ℃ 时 ， 提 升 烧结 温 度 可 以改 变Mo2FeB2 形态。除此之外，还系统研究了 C, Mn,V等 合 金 元 素 加 入 量 以及 Mo/B 原 子 比 例对Mo2FeB2 基金属陶瓷组织性能的影响。杨丰豪等研究了 Mn 元素对 Mo2FeB2金属陶瓷组织、力学性能与摩擦性能的影响规律。结果表明，随着 Mn 元素含量的增加，硬质相颗粒在铁基粘结相中分布越均匀，当 Mn 含量为 5%时，力学性能和摩擦性能最佳。Ren 等探究了 B 元素添加量对 Mo2FeB2 金属陶瓷性能的影响。结果表明，通过添加适量的 B 元素，可以显著降低液相烧结的起始温度， 从而提高硬质相与粘结相的润湿性。同时， B 元素也可以提高金属陶瓷的力学性能。L2 阶段采用 5 /min ℃ 的加热速率，并在 1250 ℃ 烧结 40 min 所得金属陶瓷的力学性能较好。冷等静压成型后的试样组织均匀，致密度高，平均晶粒度较小。胡梅等探究了 WC 增强的 Mo2FeB2 金属陶瓷的制备及应用。结果表明，添加 WC 能显著提高材料的硬度及耐磨性能，当添加 20%的 WC 时，试样组织致密，性能最佳。同时 WC 硬质颗粒可以成为 Mo2FeB2硬质相的形核中心，促进陶瓷烧结，提高材料性能。李玉柱等利用真空液相烧结技术探究了不同含量的 Ni 和 Cr 对 Mo2FeB2 金属基陶瓷高温抗氧化性的影响规律。结果表明，金属 Ni 添加到 Mo2FeB2 基金属陶瓷材料中只存在于金属粘结相中，而 Cr 的加入 既 可 以 溶 解 于 铁 基 粘 结 相 中 ， 也 可 以 进 入 到Mo2FeB2 硬质相中。 Mo2FeB2 金属陶瓷在硝酸-氢氟酸中的腐蚀失重比较大，耐腐蚀性比较差，在硫酸溶液中几乎没有腐蚀失重，耐腐蚀性能良好。Takagi 等研究了 Cr 含量以及 Mo/B对于Mo2NiB2 组织和性能的影响规律。试验发现，改变Cr 元素含量， Mo2NiB2 的晶体结构会发生改变。当Mo/B=1.2 时， 抗弯强度达到最大， 为 2.95 GPa， Mo/B 1.1 和 1.2 时，试样呈两相组织，且硬质相颗粒在粘结相中均匀分布，力学性能良好。除此之外，还研究了 Mo2FeB2 金属陶瓷的烧结机制和 Co 和 Ti等元素的影响规律。
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